เมนู
บล็อก

โรงงานแผ่นวงจร โรงงานประกอบ หรือเทิร์นคีย์

ความแตกต่างไม่ใช่รายการความสามารถ แต่คือจุดที่ความรับผิดชอบเปลี่ยนมือ และจำนวนครั้งที่แผ่นวงจรเปลี่ยนรถขนส่ง

ทีมวิศวกรรม Hitech Circuits

เซินเจิ้น จีน · การผลิตและประกอบ PCB

2 นาทีในการอ่าน

เผยแพร่:

อัปเดตล่าสุด:

การตรวจทานทางเทคนิค: ตัวเลขในกระบวนการได้รับการตรวจสอบกับเอกสารขีดความสามารถที่เผยแพร่ของเรา

ความแตกต่างระหว่างผู้ผลิต PCB และบริการประกอบ PCB

สามโมเดล หนึ่งคำถาม

คำถามที่แยกโมเดลเหล่านี้ออกจากกันนั้นง่ายมาก: ใครเป็นผู้ซื้อชิ้นส่วน และใครจะเป็นผู้รับผิดชอบเมื่อเกิดปัญหา?

สิ่งอื่นๆ — ความสามารถ อุปกรณ์ ใบรับรอง — มีความสำคัญ แต่ไม่เปลี่ยนแปลงคำตอบของคำถามนั้น และคำตอบนั้นเองที่จะเป็นตัวตัดสินว่าผู้ซื้อจะบริหารจัดการโครงการมากน้อยเพียงใด

โมเดลที่หนึ่ง: เฉพาะโรงงานผลิตแผงวงจร

ซัพพลายเออร์ผลิตแผงวงจรเปล่าให้เป็นไปตามมาตรฐาน IPC-6012B / IPC-A-600H และทำการทดสอบทางไฟฟ้า ซัพพลายเออร์จะไม่เห็นรายการวัสดุ (BOM) ไม่ทราบว่าจะวางชิ้นส่วนอะไรลงไป และไม่รับผิดชอบว่าชิ้นส่วนประกอบที่เสร็จสมบูรณ์จะทำงานได้หรือไม่

นี่คือโมเดลที่เหมาะสมเมื่อลูกค้ามีพันธมิตรด้านการประกอบอยู่แล้ว หรือเมื่อแผงวงจรเป็นสินค้าทั่วไป อินเทอร์เฟซคือชุดไฟล์ Gerber ภาพวาดการเรียงซ้อน และไฟล์เจาะรู

โมเดลที่สอง: เฉพาะโรงงานประกอบ

โรงงานประกอบรับแผงวงจรเปล่า ซื้อหรือรับชิ้นส่วน พิมพ์ วาง บัดกรี ทดสอบ และส่งคืนหน่วยประกอบ โรงงานประกอบมีหน้าที่รับผิดชอบทุกอย่างหลังจากแผ่นวงจรเปล่า — และการตรวจสอบแผ่นวงจรที่เข้ามาซึ่งไม่ได้ผลิตเอง

ประเด็นสุดท้ายนี้เป็นประเด็นที่ซ่อนอยู่: โรงงานประกอบต้องปฏิเสธหรือยอมรับแผ่นวงจรที่ตนเองไม่มีประวัติการทำงานมาก่อน ข้อผิดพลาดในการจัดวางหรือปัญหาเรื่องการตกแต่งจะกลายเป็นการสนทนาระหว่างซัพพลายเออร์สองรายในขณะที่กำหนดการของลูกค้าดำเนินไป

โมเดลที่สาม: แบบครบวงจร ในที่เดียว

การผลิต การจัดหา และการประกอบอยู่ภายใต้หลังคาเดียวกัน ใบเสนอราคาเดียว กำหนดการเดียว เจ้าของผลลัพธ์เดียว ข้อแลกเปลี่ยนคือการรวมศูนย์: หากไซต์งานหยุด ทุกอย่างจะหยุด — ซึ่งเป็นเหตุผลที่ต้องมีแหล่งจัดหาที่สอง

ข้อดีไม่ใช่แค่ความสะดวกสบาย เมื่อทีมเดียวกันควบคุมทั้งการตกแต่งและการประกอบ ปัญหาเรื่องการตกแต่งที่ทำให้เกิดปัญหาในการบัดกรีจะถูกตรวจพบก่อนที่จะประกอบแผ่นวงจร และกฎการออกแบบที่เหมาะสมกับผู้ผลิตจะไม่ถูกเจรจาต่อรองที่โรงงานประกอบ

ค่าใช้จ่ายในการส่งมอบ

  • ค่าขนส่งและค่าดำเนินการ แผ่นวงจรถูกบรรจุและแกะออกสองครั้ง พร้อมความเสี่ยงต่อความเสียหายที่ตามมา
  • การตรวจสอบขาเข้า การตรวจสอบขนาด การตกแต่ง และการจัดวางอีกครั้งที่ไซต์ที่สอง
  • การเชื่อมโยงกำหนดการ ระยะเวลานำส่งสองรายการในชุดเดียวกัน บวกค่าขนส่ง บวกภาษีศุลกากร หากไซต์อยู่ในประเทศที่แตกต่างกัน
  • การระงับข้อพิพาท ข้อบกพร่องที่พบหลังการประกอบอาจมีผู้รับผิดชอบสองฝ่าย การพิสูจน์ว่าใครเป็นผู้รับผิดชอบนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับทุกคน

วิธีการเลือก

สถานการณ์รุ่นที่มักจะเหมาะสม
พันธมิตรการประกอบผ่านการรับรองแล้ว แผงวงจรไม่ซับซ้อนเฉพาะโรงงานผลิตแผงวงจร
จัดหาแผงวงจรตามราคา การประกอบเป็นความสามารถหลักเฉพาะโรงงานผลิตชิ้นส่วน
ผลิตต้นแบบจนถึงปริมาณมากด้วยหมายเลขชิ้นส่วนเดียวแบบครบวงจร
การตรวจสอบย้อนกลับสำหรับยานยนต์หรือการแพทย์แบบครบวงจร ระบบคุณภาพเดียว
นโยบายควบคุมการส่งออกหรือการแบ่งซัพพลายเออร์ซัพพลายเออร์สองราย พร้อมเอกสารข้อตกลงร่วมกัน

เอกสารข้อตกลงร่วมกันมีความสำคัญมากกว่ารุ่น ควรระบุว่าใครซื้อสินค้ารายการใด ใครรับแผงวงจรขาเข้า เกิดอะไรขึ้นเมื่อพบข้อบกพร่องหลังการประกอบ และมาตรฐานการยอมรับใดที่ควบคุมแต่ละขั้นตอน

ขีดจำกัดของกระบวนการสำหรับทั้งสองส่วนอยู่ที่ หน้าความสามารถ รูปแบบลำดับการประกอบบน หน้าการผลิต PCBA และประเด็นเรื่องการว่าจ้างภายนอกโดยรวมนั้น หมายเหตุการเอาท์ซอร์ส.

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

กระบวนการ
เทคโนโลยี SMT, ทรูโฮล และเทคโนโลยีแบบผสม
รูปแบบการสั่งซื้อ
แบบครบวงจร · แบบครบวงจรบางส่วน · การฝากขาย
การทบทวนทางวิศวกรรม
DFM, DFA และ DFT ก่อนการผลิตเครื่องมือ
ความจุ
สายการผลิต SMT สี่สาย · สายการผลิต DIP สามสาย
การรับรอง
ISO 9001:2015 · IATF 16949:2016 · ISO 13485:2016

คำถามที่พบบ่อย

  • โรงเลื่อยไม้สามารถประกอบแผ่นไม้ได้ด้วยหรือไม่?

    มันเป็นไปได้เมื่อทั้งสองกระบวนการดำเนินการในสถานที่เดียวกัน ซึ่งเป็นกรณีนี้: การผลิตและการประกอบใช้โรงงานเดียวกัน ดังนั้นแผ่นไม้จึงไม่ได้ออกจากอาคารระหว่างขั้นตอนการตกแต่งแผ่นไม้เปล่าและการประกอบเสร็จสมบูรณ์ แต่หากเป็นบริษัทที่แยกจากกัน แผ่นไม้จะถูกบรรจุ จัดส่ง และรับกลับมาอีกครั้ง ซึ่งต้องมีการจัดการเพิ่มเติม การประกันภัยเพิ่มเติม และตารางเวลาที่ขึ้นอยู่กับโรงงานสองแห่ง

  • ใครเป็นผู้รับผิดชอบความเสี่ยงด้านส่วนประกอบในแต่ละโมเดล?

    ในระบบครบวงจร (full turnkey) ผู้จัดจำหน่ายจะซื้อชิ้นส่วนและรับผิดชอบความเสี่ยงจากการทดแทนและการขาดแคลนชิ้นส่วน ส่วนในระบบฝากขาย (consignment) ลูกค้าจะซื้อชิ้นส่วนและรับความเสี่ยงทั้งหมด รวมถึงชิ้นส่วนที่ส่งล่าช้าหรือผิดพลาด ระบบครบวงจรบางส่วน (partial turnkey) จะแบ่งรายการวัสดุ (BOM) ออกเป็นส่วนๆ ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของข้อพิพาท เว้นแต่ว่าการแบ่งรายการนั้นจะระบุไว้เป็นบรรทัดๆ อย่างชัดเจน

  • การส่งต่อผู้ป่วยแต่ละครั้งมีค่าใช้จ่ายจริงเท่าไหร่?

    ค่าใช้จ่ายในการขนส่งซ้ำ การตรวจสอบสินค้าขาเข้า ณ สถานที่แห่งที่สอง ความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายหรือสินค้าปะปนกัน และระยะเวลานำส่งที่เป็นผลรวมของสองตารางงานแทนที่จะเป็นตารางงานเดียว ค่าใช้จ่ายเหล่านี้มักไม่ปรากฏในใบเสนอราคา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมราคาประกอบที่ต่ำกว่าจึงยังคงทำให้ต้นทุนรวมลดลงได้

แชร์บทความนี้

← บล็อก

บทความวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการ PCB ของคุณ

ตรวจสอบทางวิศวกรรมและใบเสนอราคาโดยไม่มีค่าใช้จ่าย สำหรับการผลิต PCB การประกอบ การจัดหาชิ้นส่วน และการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป