3つのモデル、1つの問い
それらを分ける問いは単純です。部品を誰が買い、何か問題が起きたとき誰が答えるのか。
それ以外——対応能力、設備、証明書——は重要ですが、その問いへの答えを変えず、答えこそが、購買担当者が実際に案件のどれだけを管理するかを決めます。
モデル1：基板メーカーのみ
供給元はIPC-6012B / IPC-A-600Hの合格基準でベアボードを製造し、電気試験を行います。BOMを見ず、何が載るか知らず、完成した実装品が動くかどうかに責任を持ちません。
顧客が既に実装パートナーを持つ場合や、基板が汎用品である場合に正しいモデルです。インターフェースはGerber一式、スタックアップ図、ドリルファイルです。
モデル2：実装会社のみ
実装会社はベアボードを受け取り、部品を買うか受け取り、印刷・配置・リフロー・試験して実装品を返します。ベアボード以降のすべて——そして自分が作っていない基板の入荷検査——に責任を持ちます。
最後の点が隠れています。実装会社は、履歴のない基板を受け入れるか拒否せねばなりません。位置合わせの誤りや表面処理の問題は、顧客の日程が進む間に2社の会話になります。
モデル3：ターンキー、1拠点
製造、調達、実装を1つの屋根の下で。1つの見積り、1つの日程、結果の1人の持ち主。代償は集中で、拠点が止まればすべてが止まり、そのために第二の供給元があります。
利点は利便性だけではありません。同じチームが表面処理と実装を管理すれば、はんだ付け性の問題を起こす表面処理を基板を実装する前に捉え、製造者に合う設計ルールを実装会社で交渉せずに済みます。
受け渡しのコスト
- 輸送と取り扱い。 パネルを二度梱包・開梱し、それに伴う破損リスクを負います。
- 入荷検査。 二番目の拠点で寸法、表面処理、位置合わせを再確認します。
- 日程の連動。 直列の2つのリードタイムに、輸送、拠点が別の国なら通関が加わります。
- 紛争解決。 実装後に見つかった欠陥には持ち主が2人あり得ます。どちらかを証明するのは誰にとっても高くつきます。
選び方
| 状況 | 通常合うモデル |
|---|---|
| 実装パートナーが既に認定済み、基板は単純 | 基板メーカーのみ |
| 基板は価格で調達、実装が中核能力 | 実装会社のみ |
| 1つの品番で試作から量産へ | ターンキー |
| 自動車・医療のトレーサビリティ | ターンキー、1つの品質システム |
| 輸出管理や供給元分割の方針 | 2社、書面のインターフェース付き |
モデルよりインターフェース文書が重要です。誰がどの明細を買うか、誰が入荷基板を受け入れるか、実装後に欠陥が見つかったらどうするか、各段階をどの合格基準が支配するかを明記すべきです。
両半分の工程限界値は対応能力ページに、実装の注文モデルはPCBA製造ページに、そもそも外注するかは外注の記事に記載しています。
