Três modelos, uma pergunta
A questão que os diferencia é simples: quem compra as peças e quem responde quando algo dá errado?
Todo o resto — capacidade, equipamentos, certificações — importa, mas não altera a resposta a essa pergunta, e a resposta é o que define o quanto do projeto o comprador realmente gerencia.
Modelo um: somente fabricante de placas
O fornecedor fabrica a placa nua de acordo com as normas IPC-6012B / IPC-A-600H e realiza testes elétricos. Ele não tem acesso à lista de materiais (BOM), não sabe o que será colocado nos componentes e não é responsável pelo funcionamento da montagem final.
Este é o modelo ideal quando o cliente já possui um parceiro de montagem ou quando a placa é um produto de fabricação padronizada. A interface consiste em um conjunto de arquivos Gerber, um desenho de empilhamento e um arquivo de furação.
Modelo dois: somente montadora
A montadora recebe as placas nuas, compra ou recebe os componentes, imprime, posiciona, realiza o refluxo, testa e devolve a unidade montada. É responsável por tudo após a placa nua — e pela inspeção de entrada de placas que não fabricou.
Esse último ponto é o oculto: a montadora precisa rejeitar ou aceitar placas com as quais não tem histórico. Um erro de registro ou um problema de acabamento se torna uma conversa entre dois fornecedores enquanto o cronograma do cliente continua.
Modelo três: chave na mão, um único local
Fabricação, fornecimento e montagem sob o mesmo teto. Um orçamento, um cronograma, um único responsável pelo resultado. A desvantagem é a concentração: se a produção parar, tudo para — e é para isso que serve o segundo fornecedor.
A vantagem não é apenas a conveniência. Quando a mesma equipe controla o acabamento e a montagem, um acabamento que cause problemas de soldabilidade é detectado antes que as placas sejam montadas, e uma regra de projeto que atenda aos interesses do fabricante não precisa ser negociada na montadora.
Custos da transferência
Frete e manuseio. Painéis embalados e desembalados duas vezes, com o risco de danos que isso acarreta.
Inspeção de entrada. Verificação das dimensões, acabamento e registro na segunda unidade.
Acoplamento de cronograma. Dois prazos de entrega em série, mais transporte, mais alfândega se as unidades estiverem em países diferentes.
Resolução de disputas. Um defeito encontrado após a montagem tem dois possíveis responsáveis. Provar qual deles é caro para todos.
Como escolher
| Situação | Modelo que geralmente se encaixa |
| --- | --- | | Parceiro de montagem já qualificado, placa simples | Somente fabricante de placas | | Placa adquirida com base no preço, montagem é a principal competência | Somente montadora |
| Protótipo para volume em um único código de peça | Turnkey |
| Rastreabilidade automotiva ou médica | Turnkey, um sistema de qualidade |
| Política de controle de exportação ou fornecedores separados | Dois fornecedores, com interface escrita |
O documento de interface importa mais do que o modelo. Deve especificar quem compra quais itens, quem recebe as placas, o que acontece quando um defeito é encontrado após a montagem e qual padrão de aceitação rege cada etapa.
Os limites do processo para ambas as metades estão no página de recursos, os modelos de ordem de montagem no Página de fabricação de PCBA e a própria questão da terceirização no nota de terceirização.
