Tres modelos, una pregunta
La pregunta que los separa es sencilla: ¿quién compra los componentes y quién responde cuando algo va mal?
Todo lo demás — capacidad, equipos, certificados — importa, pero no cambia la respuesta a esa pregunta, y esa respuesta es la que decide cuánto del proyecto gestiona realmente el comprador.
Modelo uno: solo la fábrica de placas
El proveedor fabrica la placa desnuda con criterios de aceptación IPC-6012B / IPC-A-600H y realiza el test eléctrico. No ve el BOM, no sabe qué se va a colocar y no es responsable de que el ensamblaje terminado funcione.
Es el modelo correcto cuando el cliente ya tiene un socio de ensamblaje, o cuando la placa es un producto estándar. La interfaz es un juego de Gerber, un dibujo de stack-up y un archivo de taladros.
Modelo dos: solo la casa de ensamblaje
La casa de ensamblaje recibe las placas desnudas, compra o recibe los componentes, imprime, coloca, refunde, prueba y devuelve la unidad ensamblada. Es responsable de todo lo posterior a la placa desnuda, y también de la inspección de recepción de placas que no fabricó.
Ese último punto es el oculto: la casa de ensamblaje tiene que aceptar o rechazar placas con las que no tiene historial. Un error de registro o un problema de acabado se convierte en una conversación entre dos proveedores mientras el calendario del cliente avanza.
Modelo tres: llave en mano, una sola planta
Fabricación, compra de componentes y ensamblaje bajo un mismo techo. Una cotización, un calendario, un responsable del resultado. El compromiso es la concentración: si la planta se detiene, se detiene todo, y para eso existe la segunda fuente.
La ventaja no es solo comodidad. Cuando el mismo equipo controla el acabado y el ensamblaje, un acabado que causa problemas de soldabilidad se detecta antes de ensamblar las placas, y una regla de diseño que conviene al fabricante no se negocia en la casa de ensamblaje.
Qué cuesta el traspaso
- Envío y manipulación. Los paneles se embalan y se desembalan dos veces, con el riesgo de daño que eso lleva consigo.
- Inspección de recepción. Volver a comprobar dimensiones, acabado y registro en la segunda planta.
- Acoplamiento de calendarios. Dos plazos en serie, más transporte, más aduanas si las plantas están en países distintos.
- Resolución de disputas. Un defecto encontrado después del ensamblaje tiene dos dueños posibles. Demostrar cuál de ellos es resulta caro para todos.
Cómo elegir
| Situación | Modelo que suele encajar |
|---|---|
| Socio de ensamblaje ya homologado y placa sencilla | Solo la fábrica de placas |
| Placa comprada por precio y el ensamblaje es la competencia central | Solo la casa de ensamblaje |
| Del prototipo al volumen con un solo número de parte | Llave en mano |
| Trazabilidad automotriz o médica | Llave en mano, un solo sistema de calidad |
| Política de control de exportación o de proveedor dividido | Dos proveedores, con interfaz escrita |
El documento de interfaz importa más que el modelo. Debe indicar quién compra cada línea del pedido, quién acepta las placas de entrada, qué ocurre cuando se encuentra un defecto después del ensamblaje y qué norma de aceptación rige cada etapa.
Los límites de proceso de ambas mitades están en la página de capacidades, los modelos de pedido de ensamblaje en la página de fabricación PCBA, y la decisión de externalizar en la nota sobre externalización.
