Zwei Verfahren, ein Zweck
Conformal Coating und Vergießen schützen beide einen Stromkreis vor seiner Umgebung. Sie lösen das in unterschiedlichen Größenordnungen.
Beschichtung ist ein dünner Film, typisch 25–75 µm, auf der bestückten Platine: Acryl, Polyurethan, Silikon oder Parylen, aufgesprüht, getaucht oder selektiv dosiert. Sie folgt der Topografie der Platine, lässt Steckverbinder und Testpunkte abgeklebt und fügt fast kein Gewicht hinzu.
Vergießen füllt das Volumen. Die Baugruppe sitzt in einem Gehäuse, das mit Epoxid, Polyurethan oder Silikon gefüllt und ausgehärtet wird, sodass die Bauteile eingebettet statt bedeckt sind.
Wogegen sie schützen
| Bedrohung | Beschichtung | Vergussschicht |
|---|---|---|
| Feuchte und Kondensat | Ja | Ja |
| Spritzwasser und gelegentliches Wasser | Ja | Ja |
| Dauerhaftes Eintauchen | Nein | Ja |
| Salzspray und korrosive Gase | Teilweise | Ja |
| Mechanischer Schock und Abrieb | Nein | Ja |
| Manipulation und Reverse Engineering | Nein | Ja |
Die Tabelle erklärt, warum beide selten austauschbar sind: Beschichtung ist eine Barriere dagegen, dass die Umgebung die Oberfläche erreicht; Vergießen ist eine Barriere dagegen, dass sie überhaupt etwas erreicht.
Nacharbeit, Gewicht und Wärme
Aus dem Dickenunterschied folgen drei Konsequenzen.
- Servicefreundlichkeit. Beschichtung ist zum Entfernen und Wiederaufbringen gedacht, Vergießen nicht. Wird ein Produkt im Feld repariert, hält Beschichtung diese Option offen.
- Gewicht und Volumen. Eine vergossene Baugruppe ist schwerer und braucht ein Gehäuse, das die Masse trägt. Bei Wearables und Handgeräten ist Beschichtung oft die einzige passende Option.
- Wärmepfad. Beschichtung ist so dünn, dass sie thermisch fast neutral bleibt. Vergießen verändert, wohin die Wärme geht: Es kann Wärme ins Gehäuse spreizen oder sie einsperren, wenn die Masse isoliert und kein Metall in der Nähe ist.
Prozesskontrolle entscheidet das Ergebnis
Beide Verfahren scheitern aus denselben Gründen: Verunreinigung, Feuchtigkeit und Luft.
Die Platine muss vorher sauber und trocken sein. Flussmittelreste unter einer Beschichtung werden zum eingeschlossenen Ionenpfad; Feuchtigkeit im Laminat oder in den Bauteilen wird beim Härten zu Dampf und hinterlässt Hohlräume. Vergießen bringt einen Mischschritt hinzu: Mischungsverhältnis, Entgasen und Härtezeit entscheiden, ob die Masse vollständig aushärtet, und Blasen um Bauteile sind Spannungsspitzen und kein Schönheitsfehler.
Das Abkleben ist die andere gemeinsame Disziplin: Steckverbinder, Testpunkte, Drucksensoren, Relais und Antennenflächen bleiben frei, und die Maske wird auf der Zeichnung vereinbart statt am Werktisch entschieden.
Die Wahl
Drei Fragen. Enthält die Umgebung Eintauchen, Salz oder Abrieb? Wird das Produkt repariert? Gibt es einen Wärmepfad, den Vergießen blockieren würde?
Zwei «Nein» und ein dünnes Produkt sprechen für Beschichtung. Eintauchen, Korrosion oder Manipulationsschutz sprechen für Vergießen, mit den thermischen und Service-Folgen vorab akzeptiert. Geht es nur um Feuchte, reicht Beschichtung fast immer aus, und sie hält die Baugruppe prüfbar.
Beide Verfahren laufen nach der Bestückung im selben Werk; die Bestückungsgrenzen stehen auf der PCBA-Fertigungsseite, und die Sauberkeitsanforderungen in der Notiz zur Reinigung.
