หกปัจจัยที่ช่วยลดต้นทุนการประกอบจริง

จุดที่ตัดสินใจเรื่องเงิน

เมื่อถึงเวลาเจรจาใบเสนอราคา ต้นทุนการประกอบส่วนใหญ่ได้ถูกกำหนดไว้แล้ว: โดยแผงควบคุม รายการวัสดุ กลยุทธ์การทดสอบ และขนาดของล็อต ตัวแปรทั้งหกด้านล่างนี้จะปรับเปลี่ยนปัจจัยนำเข้าเหล่านั้น แทนที่จะเป็นอัตราค่าแรงต่อชั่วโมง

1. การใช้ประโยชน์จากแผงควบคุม

การพิมพ์ การจัดวาง และการรีโฟลว์ เป็นต้นทุนต่อรอบ และแผงควบคุมหนึ่งแผงสามารถบรรจุแผงวงจรได้หลายแผ่นต่อรอบ จำนวนแผงวงจรต่อแผงที่มากขึ้น หมายถึงจำนวนรอบต่อแผงที่น้อยลง

แนวทางปฏิบัติ: รักษาโครงร่างให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าในส่วนที่การออกแบบทางกลเอื้ออำนวย ใช้ขนาดแผงควบคุมมาตรฐานที่สามารถใช้ร่วมกับงานอื่นๆ ได้ และให้ผู้ผลิตเสนอรูปแบบการจัดเรียงแทนที่จะกำหนดไว้ในแบบร่าง

2. การรวมรายการวัสดุ (BOM)

รายการวัสดุแต่ละรายการที่ไม่ซ้ำกัน คือ วัตถุดิบ การตรวจสอบการตั้งค่า และการจัดซื้อ ค่าตัวต้านทานสองค่าที่อาจเป็นค่าเดียว แรงดันไฟฟ้าตัวเก็บประจุสองค่าที่อาจเป็นค่ามาตรฐานถัดไป และตัวเชื่อมต่อที่มีอยู่แล้วในส่วนอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ ล้วนช่วยลดการตั้งค่า

ข้อจำกัดอยู่ที่วิศวกรรม: การรวมค่าทำได้ฟรี การเปลี่ยนค่าความคลาดเคลื่อนนั้นมีค่าใช้จ่าย

3. จำนวนชั้นและน้ำหนักของทองแดง

การใช้ชั้นน้อยลงแต่มีการเดินสายที่แน่นกว่า อาจดีกว่าการใช้ชั้นมากขึ้นแต่มีช่องว่าง – หรือในทางกลับกัน หากการเดินสายจำเป็นต้องใช้ไมโครเวีย ในการสร้างชิ้นงานที่มีทองแดงมาก การกระจายน้ำหนักเฉพาะจุดที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน (แทนที่จะกระจายไปทั่วทุกชั้น) มักจะเป็นการประหยัดค่าใช้จ่ายที่มากที่สุด

4. กลยุทธ์การทดสอบ

การทดสอบ ICT ด้วยฟิกซ์เจอร์, โพรบแบบเคลื่อนที่ หรือการทดสอบการทำงานเท่านั้น: การเลือกนั้นขึ้นอยู่กับต้นทุนและความเสี่ยง ไม่ใช่คุณภาพ โพรบแบบเคลื่อนที่ช่วยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายของฟิกซ์เจอร์ในปริมาณการผลิตต่ำ ฟิกซ์เจอร์จะมีราคาถูกลงเมื่อมีการใช้งานบ่อยขึ้น การทดสอบการทำงานจะตรวจจับสิ่งที่ทั้งสองอย่างตรวจไม่พบ

5. ขนาดการสั่งซื้อและการผลิตเป็นชุด

การตัดจำหน่ายค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าเอื้อประโยชน์ต่อการผลิตเป็นชุดใหญ่ ค่าใช้จ่ายในการเก็บรักษาสินค้าคงคลังเอื้อประโยชน์ต่อการผลิตเป็นชุดเล็ก คำถามที่สำคัญคือ การผลิตหนึ่งครั้งสามารถครอบคลุมความต้องการประจำปีได้มากแค่ไหนโดยไม่ทำให้สินค้าคงคลังกลายเป็นภาระ – และการออกแบบมีความเสถียรเพียงพอที่จะสั่งซื้อล่วงหน้าได้ไกลขนาดนั้นหรือไม่

6. ระยะเวลานำส่ง

การผลิตแบบเร่งด่วนต้องเสียค่าใช้จ่ายสำหรับการจัดลำดับสายการผลิตใหม่ ค่าขนส่งด่วน และค่าล่วงเวลา ตารางงานที่อนุญาตให้ใช้เวลามาตรฐาน 4-10 วันสำหรับปริมาณปานกลาง แทนที่จะรับประกัน 48 ชั่วโมง จะช่วยลดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ไม่ได้นำมาซึ่งความเร็วเพียงอย่างเดียว

สิ่งที่ไม่ควรแลกเปลี่ยน

การประหยัดบางอย่างอาจมีค่าใช้จ่ายมากกว่าผลตอบแทน:

• ทางลัดในการใช้กาวและโปรไฟล์ กาวที่ถูกกว่าหรือโปรไฟล์ที่เร็วกว่าจะทำให้เกิดช่องว่าง การบิดเบี้ยว และการส่งคืนสินค้าในภาคสนาม
• การข้ามชิ้นงานตัวอย่างแรก ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าจะเกิดขึ้นซ้ำกับทั้งล็อต
• การใช้ชิ้นส่วนทดแทนที่ไม่ได้รับการอนุมัติ ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าคล้ายกัน แต่มีคุณสมบัติทางกลแตกต่างกัน อาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการประกอบหรือการทดสอบอุณหภูมิ
• ไม่ทำความสะอาดก่อนการเคลือบ การเคลือบจะดักจับสิ่งตกค้างและเปลี่ยนปัญหาด้านความสวยงามให้กลายเป็นการรั่วไหล

ลำดับการทำงานที่เป็นรูปธรรม

1. แก้ไขอาร์เรย์และแผงควบคุม

2. รวบรวม BOM กับทีมออกแบบ

3. เลือกน้ำหนักทองแดงและจำนวนชั้นโดยพิจารณาจากเส้นทางการเดินสาย ไม่ใช่จากความเคยชิน

4. กำหนดกลยุทธ์การทดสอบจากต้นทุนของความล้มเหลวในภาคสนาม

5. จากนั้นเลือกขนาดชุดการผลิตและระยะเวลานำส่ง

ใบเสนอราคา BOM จะได้รับภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับแพ็คเกจข้อมูลที่สมบูรณ์ และต้นแบบจะผลิตเสร็จภายใน 1-3 วัน ซึ่งเพียงพอสำหรับการทดสอบกลไกก่อนที่จะตัดสินใจผลิตในปริมาณมาก ข้อจำกัดของกระบวนการอยู่ที่ หน้าการผลิต PCBA ปัจจัยขับเคลื่อนต้นทุนระดับบอร์ดอยู่ใน หมายเหตุเรื่องบอร์ดแข็ง.