Nơi quyết định chi phí
Đến đàm phán báo giá, chi phí lắp ráp đã cố định bởi tấm mạch, BOM, chiến lược kiểm tra và kích thước lô. Sáu yếu tố dưới đây tác động vào các đầu vào này, không phải giá mỗi giờ.
1. Tối ưu hóa việc sử dụng tấm mạch
Chi phí in ấn, sắp xếp và hàn chảy tính theo mỗi lần hàn; một tấm mạch chứa nhiều bo mạch mỗi lần hàn, nên càng nhiều bo mạch trên tấm thì càng ít lần hàn mỗi bo mạch.
Giữ hình chữ nhật nếu thiết kế cơ khí cho phép, dùng kích thước tấm mạch tiêu chuẩn dùng chung cho việc khác, và để nhà sản xuất đề xuất bố cục thay vì cố định trong bản vẽ.
2. Hợp nhất danh sách linh kiện (BOM)
Mỗi linh kiện riêng biệt là một bước thiết lập, kiểm tra và mua hàng. Gộp hai giá trị điện trở, chuẩn hóa điện áp tụ, hoặc dùng đầu nối đã có sẵn trong sản phẩm đều giúp giảm thời gian thiết lập.
Giới hạn ở khâu kỹ thuật: hợp nhất một giá trị miễn phí, nhưng thay đổi dung sai thì không.
3. Số lớp và trọng lượng đồng
Ít lớp hơn với đường dẫn chặt chẽ có thể tốt hơn nhiều lớp với độ chùng, hoặc ngược lại khi cần lỗ siêu nhỏ. Trên cấu trúc đồng dày, chỉ đặt trọng lượng ở nơi có dòng điện thay vì mọi lớp thường tiết kiệm nhất.
4. Chiến lược kiểm thử
Kiểm thử ICT với thiết bị cố định, đầu dò di động hay chỉ FCT là quyết định về chi phí so với rủi ro, không phải chất lượng. Đầu dò di động tránh chi phí thiết bị cố định ở khối lượng thấp; thiết bị cố định rẻ hơn khi sản xuất thường xuyên; FCT phát hiện những gì hai phương pháp kia bỏ sót.
5. Quy mô đơn đặt hàng và đóng gói theo lô
Chi phí khấu hao thiết lập ưu tiên lô lớn; chi phí lưu kho ưu tiên lô nhỏ. Câu hỏi hữu ích: một sản phẩm đáp ứng bao nhiêu nhu cầu năm mà không biến tồn kho thành gánh nặng, và thiết kế có đủ ổn định để cam kết sản xuất trước xa đến vậy không.
6. Thời gian giao hàng
Sản xuất gấp rút tốn phí sắp xếp lại dây chuyền, vận chuyển nhanh và làm thêm giờ. Lịch trình 4-10 ngày cho khối lượng trung bình, thay vì cam kết 48 giờ, sẽ loại bỏ khoản phí bổ sung chỉ đổi lấy tốc độ.
Những điều không nên đánh đổi
Một số khoản tiết kiệm lại tốn kém hơn lợi ích mang lại:
- Dùng phương pháp tắt như dán keo, tạo hồ sơ. Keo rẻ hơn hoặc hồ sơ nhanh hơn dẫn đến lỗi không thể sửa và trả hàng.
- Bỏ qua sản phẩm đầu tiên. Lỗi thiết lập sẽ lặp lại trên toàn bộ lô.
- Dùng linh kiện thay thế không được phê duyệt. Linh kiện tương đương điện nhưng khác cơ học có thể gây lỗi lắp ráp hoặc chu kỳ nhiệt.
- Không làm sạch trước khi phủ. Lớp phủ giữ cặn bẩn, biến vấn đề thẩm mỹ thành rò rỉ.
Trình tự công việc thực tế
- Sửa chữa mảng và bảng điều khiển.
- Hợp nhất BOM với nhóm thiết kế.
- Chọn trọng lượng đồng và số lớp theo đường dẫn, không theo thói quen.
- Thiết lập chiến lược kiểm tra dựa trên chi phí lỗi thực tế.
- Sau đó chọn số lượng mỗi lô và thời gian giao hàng.
Báo giá BOM được gửi lại trong 24 giờ sau khi nhận đủ dữ liệu; nguyên mẫu sản xuất trong 1-3 ngày, đủ thời gian thử nghiệm trước khi sản xuất hàng loạt. Giới hạn quy trình được nêu trong Trang sản xuất PCBA; các yếu tố thúc đẩy chi phí cấp hội đồng nằm trong ghi chú trên bảng cứng.
