Seis pontos de controle, do recebimento à expedição
Um defeito tem uma curva de custo. Um rolo incorreto detectado na entrada resulta em uma devolução; a mesma peça encontrada após a refusão resulta em retrabalho e uma placa descartada; encontrada em campo, resulta em um recall. O controle de qualidade é a disciplina de posicionar pontos de controle onde essa curva ainda é plana.
Ponto de Controle 1 — Entrada (IQC)
Componentes, placas nuas e consumíveis são verificados antes de entrarem na linha de produção: marcações em relação à lista de materiais (BOM), integridade da embalagem, nível de sensibilidade à umidade e acabamento e registro da placa. Onde a cadeia de suprimentos é longa, é também aqui que as verificações de falsificação devem ser realizadas.
Ponto de Controle 2 — Impressão de pasta
A medição por SPI após a impressão mede altura, área e alinhamento. A limpeza sob o estêncil, a viscosidade da pasta e as condições da sala são monitoradas aqui, pois podem variar durante um turno; uma impressão com 20% de espessura em uma área de contato fina se torna uma junta aberta após a refusão.
Etapa 3 — primeiro artigo
Antes de a produção continuar, a primeira placa montada é verificada em relação à documentação: componentes e polaridade corretos, deslocamento de posicionamento, volume de pasta de solda, juntas de solda e resultados dos testes. Esta etapa é descrita com mais detalhes na nota de FAI.
Etapa 4 — Controle de Qualidade em Processo (IPQC)
Enquanto a linha opera, o processo é monitorado, e não apenas o produto: precisão de colocação, perfil do forno em relação à especificação da pasta, estado do alimentador e resultados da Inspeção Óptica Automatizada (AOI) analisados por estação. Uma máquina repete seus erros, portanto, um erro encontrado aqui vale mais do que cem encontrados no final.
Etapa 5 — Teste Elétrico e Funcional
O teste de contato intermitente (ICT) ou teste com sonda móvel verifica circuitos abertos, curtos-circuitos e valores de componentes; o teste funcional executa o produto. Quando a aplicação justifica, o burn-in e o ciclo térmico submetem o conjunto a diferentes temperaturas antes do envio. A cobertura é uma questão de projeto — os pontos de teste são definidos na revisão do DFT (Design for Textile), não após o layout.
Etapa 6 — Final e Expedição
Inspeção visual de acordo com a norma IPC-A-610, etiquetagem, embalagem e pacote de documentação. O registro do lote integra as etapas: dados de entrada, resultados de SPI (Sistema de Inspeção de Processo) e AOI, imagens de raios X, registros de teste e quaisquer reparos. Sem esse registro, uma reclamação posterior não poderá ser rastreada até a estação.
O que o cliente recebe
Para uma montagem automotiva sob a norma IATF 16949:2016, o registro faz parte do contrato; para todos os outros, é o que permite diagnosticar uma falha em campo. As certificações que comprovam o sistema estão na página de certificados, os limites de processo na página de fabricação de PCBA e os portões de teste na nota de inspeção.
