太陽光インバータと風力コンバータは、箱が違うだけで同じ技術論です。数百アンペアを流すスイッチング段が、それを制御するロジックから数ミリの距離にあり、組み立て全体が屋外の20年の熱サイクルを通じて沿面距離を保たなければなりません。これは価格の問題である前に、スタックアップと検査の問題です。
高電圧と大電流が出会う場所
パワー部が銅、基材、分離を定め、制御部がインピーダンスと層数を定めます。両方を1つの工場で作れば、パワー側で合意したクリアランスが他所で設計された制御基板によって損なわれず、スイッチング素子からの熱経路はヒートシンクだけに頼らず、基板、金属ベース、セラミック部位を通せます。
沿面距離、クリープ、スタックアップ
高電圧設計は導体間の距離で成否が決まり、その距離はスタックアップ、表面処理、コーティングの性質であり、最後に付け足すものではありません。レイアウトを固める前に技術と合意するため、後からの見直しで作り直しを強いられません。公表工程限界値は対応能力ページにあり、どの産業にも適用され市場ごとに変わりません。
現場の設備群のための反復生産
再生可能エネルギーの設備は数十年にわたって支えられるため、基板の2回目・3回目のロットは最初のロットと同じくらい重要です。注文は元のスタックアップと品番、同じ表面処理と配置プログラムから再見積りし、廃番になった部品は代替品を書面で提案し承認を得た後にのみ交換します。そうして交換ロットは既に現場にあるユニットと一致します。
筐体、ハーネス、ユニット
パワー基板は端子台、バスバー、コネクタを載せ、それらはDIPラインを通ります。その後ケーブル・ハーネス・ボックスビルド、ファームウェア書き込み、機能・バーンイン試験、シリアル番号のトレーサビリティが同じ工場で行われます。そのためコントローラやインバータのサブアセンブリは1つの試験済みユニットとして出荷できます。
次のステップ
Gerber一式、電圧と熱の要件、実装を含む場合はBOM、数量、希望納期をお送りください。この分野で使う板種には専用ページ（厚銅、アルミ・メタルコア、セラミック）があり、ボックスビルドはユニットを扱います。記録と証明書一式は品質保証と認証ページにあり、この設備と筐体を共有する制御は産業制御向けプリント基板に、その他の対応する産業は産業ページに掲載しています。
