会社の組織
取締役会が方向性を定め、総経理が日々の会社運営を行い、マネジメントシステムの責任を管理責任者に委任します。そのため監査、是正処置、文書管理は生産ラインの外で処理されます。各部門はこの構造を通じて報告し、生産は工場として運営される2つの拠点に分かれます。
取締役会
総経理
管理責任者
中核部門
研究開発エンジニアリング品質製造生産計画購買
生産単位
第1工場第2工場
支援部門
財務マーケティング人事設備
各部門が担うもの
- 研究開発 — HDIやリジッドフレックスのスタックアップから厚銅のエッチング・めっきまで、新しい工程と基板技術
- 技術 — 顧客データパッケージのDFM・DFA・DFTレビュー、金型、面付け、ライン上の工程技術
- 品質 — 入荷検査、工程内チェック、最終監査、材料実験室。品質保証ページに設備と公表目標を掲載しています
- 製造 — SMTラインやスルーホールラインを含む製造・実装の生産
- 生産計画 — 2つの生産単位でパネルと実装品を約束納期に合わせて日程化します
- 購買 — 顧客BOMに基づく部品調達
- 設備 — 機械の設置と保守。ラインが外部業者の待ちにならないようにします
- 財務・マーケティング・人事 — 工場を支える商業・人材機能
注文が組織を流れる流れ
- データパッケージ受領 — Gerber一式、BOM、試験要件が技術に届きます。
- DFM・DFA・DFTレビュー — 設計を工程限界値と照合し、外れる点は価格確定前に指摘します。
- 購買がBOMを見積る — 部品表に基づいて調達し、長納期品や廃番品は早めに指摘します。
- 生産計画が製造を日程化 — 試作は1〜3日、中ロットは4〜10日で、型は4時間以内に現地で切断します。
- 製造が基板を作る — 製造と実装が同じ組織にあり、基板はベアボード仕上げから実装品まで供給元を変えません。
- 品質が検査して出荷 — SPI、AOI、X線、電気試験を行い、検査記録は出荷に添付できます。
顧客は部署の一覧を通されるのではなく、案件に対して一つの技術窓口を持ちます。これがこの構造の要点であり、例外ではありません。
2つの拠点、2つの工場
上記の構造は2つの拠点と、その中の工場にまたがって運用されます。
- 深圳（4,000 m²、180名） — 短納期試作、中小ロット、HDIと特殊材料
- 梅州（30,000 m²、510名） — リジッド基板の量産
総床面積は34,000 m²、社員690名、PCB生産能力は月間50,000 m²です。同じ構造がプリント基板製造とプリント基板実装をカバーし、試作とその量産注文を一つの管理下に保ちます。
品質の先へ：環境と安全
ISO 9001とIATF 16949は、環境のISO 14001、労働安全衛生のISO 45001と並んでいます。それぞれの約束は環境方針ページに記載しています。発行済み証明書は認証ページにまとめています。