Was die Handbestückung verdeckt hat
Ein handgebautes Produkt verträgt viel Dokumentationsschuld. Der Bediener kennt die Platine, liest den Schaltplan, prüft die Polarität mit dem Auge und arbeitet die eine oder andere Lötstelle nach. Wechselt dasselbe Design auf eine SMT-Linie, ersetzen Programme, Feeder und eine Schablone dieses stille Wissen, und jede Lücke in der Dokumentation wird zum Defekt.
Die fünf folgenden Probleme zeigen sich zuerst.
1. Lücken in der Dokumentation
Die Linie braucht eine BOM, die zu den Bestückungsdrucken passt, eine Bestückungszeichnung mit Orientierung und Polarität, Footprints, die zu den tatsächlich gekauften Bauteilen passen, und einen Nutzen, der in die Maschine passt. Ein Handaufbau verträgt „der 10 µF neben dem Regler“; eine automatisierte Linie nicht.
2. Bestückungsdruck und Referenzmarken
Der Bestückungsdruck ist die Referenz, mit der Erstmuster, Bediener und AOI-Rezept übereinstimmen, was auf der Platine liegt. Ihn wegzulassen, um einen Prozessschritt zu sparen, verlegt jede Prüfung zurück in eine Zeichnung und bremst die ganze Linie.
3. Feuchtigkeit und Gehäuserisse
Reflow erwärmt die ganze Baugruppe auf einmal. Aufgenommene Feuchtigkeit in Kunststoffgehäusen dehnt sich aus und lässt sie reißen oder delaminieren, der klassische „Popcorn“-Fehler. Trockenlagerung, Verfolgung der Bodenzeit und Trocknen vor dem Reflow gehören nun zum Prozess, und sie richten sich nach der Feuchteempfindlichkeitsklasse des Bauteils.
4. Feeder, Rollen und geschnittenes Gurtmaterial
Maschinelle Bestückung will Verpackung, die sie takten kann: Rollen, Trays oder Stangen. Geschnittenes Gurtmaterial, lose Teile und von Hand sortierte Tüten halten die Linie an. Die Bauteilverpackung ist eine Einkaufsentscheidung, die gleichzeitig mit der BOM fällt.
5. Qualitätsstore nach vorn verlegt
Auf einer automatisierten Linie werden Fehler am Drucker und im Bestückungsprogramm verhindert, nicht am Ende gefunden. SPI nach dem Druck, ein Erstmuster bevor die Charge weiterläuft und ein AOI-Rezept, das tatsächlich auf diese Platine programmiert ist, sind die Store, die das Auge des Bedieners ersetzen.
Den Wechsel lohnend machen
Der Wechsel lohnt sich, wenn Stückzahl, Gleichmäßigkeit oder Feinpitch-Gehalt das übersteigen, was Handbestückung halten kann: 01005- und 0201-Bauteile, Gehäuse mit 0,4 mm Pitch und jedes Produkt, bei dem zwei Platinen sich identisch verhalten müssen.
Vier SMT-Linien setzen sechs Millionen Chips pro Tag, drei DIP-Linien verarbeiten 1,6 Millionen bedrahtete Teile, Schablonen sind in vier Stunden geschnitten, damit ein handgebautes Produkt ohne Änderung der Designabsicht auf die Linie wechseln kann. Prototypen laufen in 1–3 Tagen.
Der Bestückungsprozess ist auf der PCBA-Fertigungsseite beschrieben; bei kleinen Chargen deckt die Seite für Prototypenbestückung den schnellen Weg ab, und die Notiz zu den Qualitätsstoren erklärt, was die Linie prüft.
