Qué ocultaba el ensamblaje manual
Un producto armado a mano puede absorber bastante deuda de documentación. El operador conoce la placa, lee el esquemático, revisa la polaridad a la vista y retrabaja la unión que haga falta. Cuando el mismo diseño pasa a una línea SMT, ese conocimiento tácito se sustituye por programas, alimentadores y un esténcil, y cada hueco en la documentación se convierte en un defecto.
Los cinco puntos siguientes son los que aparecen primero.
1. Huecos en la documentación
La línea necesita un BOM que coincida con los designadores, un plano de ensamblaje que muestre orientación y polaridad, huellas que correspondan a las piezas realmente compradas y un panel que entre en la máquina. Una construcción manual tolera «el de 10 µF junto al regulador»; una línea automatizada no.
2. Serigrafía y marcas de referencia
La serigrafía es la referencia que permite que una primera pieza, un operador y una receta de AOI coincidan en qué hay sobre la placa. Eliminarla para ahorrar un paso de proceso devuelve cada comprobación a un plano y frena toda la línea.
3. Humedad y agrietamiento de encapsulados
El reflujo calienta todo el ensamblaje de una vez. La humedad absorbida en encapsulados plásticos se expande y los agrieta o los delamina: la clásica falla de «palomitas». El almacenamiento seco, el seguimiento de la vida en piso y el horneado previo al reflujo ya forman parte del proceso, y los dicta el nivel de sensibilidad a la humedad del componente.
4. Alimentadores, carretes y cinta cortada
La colocación automática quiere embalaje que pueda indexar: carretes, bandejas o tubos. La cinta cortada, las piezas sueltas y las bolsas clasificadas a mano detienen la línea. El embalaje de componentes es una decisión de compras que debe tomarse al mismo tiempo que el BOM.
5. Controles de calidad adelantados
En una línea automatizada los defectos se previenen en la impresora y en el programa de colocación, no se descubren al final. SPI tras la impresión, una primera pieza antes de continuar la corrida y una receta de AOI realmente programada para esta placa son los controles que sustituyen al ojo del operador.
Hacer que el cambio se pague
El cambio vale la pena cuando el volumen, la consistencia o el contenido de paso fino superan lo que el ensamblaje manual puede sostener: piezas 01005 y 0201, encapsulados de paso 0,4 mm y cualquier producto donde dos placas deban comportarse igual.
Cuatro líneas SMT colocan seis millones de componentes al día y tres líneas DIP manejan 1,6 millones de piezas de inserción pasante, con esténciles cortados en cuatro horas, así que un producto armado a mano puede pasar a la línea sin cambiar su intención de diseño. Los prototipos corren en 1–3 días.
El proceso de ensamblaje se describe en la página de fabricación de PCBA; cuando la corrida es pequeña, la página de ensamblaje de prototipos cubre la vía rápida, y la nota de controles de calidad explica qué verifica la línea.
