Por que o banho não é o ponto de partida
Uma placa de cobre espessa é revestida para obter a espessura desejada, e a espessura é a única propriedade que não pode ser corrigida posteriormente. Se o painel entrar no banho com um furo borrado, uma superfície contaminada ou uma área de revestimento incorreta, o depósito será defeituoso ou irregular, e a placa será descartada após a aplicação do cobre. As verificações abaixo são baratas; o descarte, não.
As oito verificações
Metalização do furo. Cada furo é inspecionado quanto a manchas de resina, rebarbas, vazios e buracos negros antes do revestimento. Com 0,15 mm de diâmetro e uma relação de aspecto de 15:1, uma camada de semente parcial se torna um barril parcial.
Condição da superfície. O substrato deve estar limpo e livre de resíduos de resina, impressões digitais e óxido. O revestimento não adere a uma superfície contaminada, e o defeito aparece apenas na seção transversal ou durante ciclos térmicos.
Documentação. O número do painel, a revisão do desenho, a rota do processo e as instruções de revestimento são verificados em conjunto. Painéis de cobre pesado são roteados de forma diferente dos painéis padrão, e um lote misto no banho é o que faz com que uma instrução de 10 oz se torne um depósito de 1 oz.
Área de revestimento versus capacidade do tanque. A área da grade é medida, não estimada, e verificada em relação ao que o tanque pode revestir uniformemente. Sobrecarregar um banho de cobre pesado produz cobre fino no centro do painel e cobre queimado nas bordas.
Parâmetros do processo. Corrente, tempo e agitação são definidos a partir da área e da espessura alvo e registrados. Vários ciclos são planejados em vez de uma única passagem longa, porque a densidade de corrente que constrói 700 µm em uma única passagem danificaria o resiste.
Condição da solução. A química é analisada e a solução é levada ao seu estado de trabalho antes do primeiro painel. A concentração de cobre, o equilíbrio de ácido e aditivo variam a cada carga pesada.
Condição do ânodo. A área e o consumo do ânodo são verificados. Um ânodo subdimensionado ou passivado altera a distribuição de corrente, o que aparece como um gradiente de espessura ao longo do painel.
Contatos e caminho da corrente. Os contatos de fixação são limpos e a área de contato é confirmada, com tensão e corrente dentro da faixa que o retificador suporta. Um contato resistivo reveste um lado do painel fino e o outro grosso.
Após o banho
A verificação faz parte da mesma disciplina: seções transversais no cupom para cobre de parede de furo e de superfície, fluorescência de raios X no painel e verificação de planicidade em relação ao limite de 0,7% de curvatura e torção. Seguem-se testes elétricos e, onde o cobre é montado, inspeção por raios X.
Os defeitos que isso previne são os mais caros — furos que passam no teste a 25 °C e falham após cem ciclos térmicos, ou uma camada com 15% de espessura fina no meio do painel. Nenhum deles pode ser visto após a aplicação da máscara.
Os limites de processo publicados estão na página de PCB de cobre espesso; os métodos de inspeção por trás dessas verificações são descritos na página de garantia de qualidade.
