Почему ванна — это не начало
Толстая медная плата покрывается слоем металлизированной смолы, и толщина — это единственное свойство, которое нельзя исправить позже. Если панель попадает в ванну с размазанным отверстием, загрязненной поверхностью или неправильно указанной площадью покрытия, то покрытие либо дефектное, либо неравномерное, и плата выбрасывается после того, как медь уже нанесена. Проверки, описанные ниже, обходятся недорого; брак — нет.
Восемь проверок
Металлизация отверстий. Каждое отверстие проверяется на наличие размазанной смолы, заусенцев, пустот и черных дыр перед нанесением покрытия. При диаметре 0,15 мм и соотношении сторон 15:1 частичный затравочный слой превращается в частичный цилиндрический слой.
Состояние поверхности. Подложка должна быть чистой и свободной от остатков резиста, отпечатков пальцев и оксидов. Покрытие не будет сцепляться с загрязненной поверхностью, и дефект проявляется только в поперечном сечении или при термическом циклировании.
Документация. Номер панели, редакция чертежа, технологический маршрут и инструкция по нанесению покрытия проверяются совместно. Панели с толстым слоем меди обрабатываются иначе, чем стандартные, а смешанная партия в ванне позволяет получить покрытие толщиной 1 унцию по инструкции на 10 унций.
Площадь нанесения покрытия в зависимости от емкости ванны. Площадь покрытия измеряется, а не оценивается, и сравнивается с тем, что ванна может равномерно покрыть. Перегрузка ванны с толстым слоем меди приводит к образованию тонкого слоя меди в центре панели и пригоранию меди по краям.
Параметры процесса. Ток, время и перемешивание устанавливаются исходя из площади и целевой толщины и записываются. Планируется несколько циклов, а не один длинный проход, поскольку плотность тока, создающая слой толщиной 700 мкм за один проход, повредит резист.
Состояние раствора. Химический состав анализируется, и раствор доводится до рабочего состояния перед нанесением первого покрытия на панель. Концентрация меди, кислотный и аддитивный баланс изменяются при каждой большой загрузке.
Состояние анода. Проверяется площадь анода и расход материала. Недостаточный размер или пассивированный анод смещает распределение тока, что проявляется в виде градиента толщины по всей панели.
Контакты и путь тока. Контактные площадки очищаются, и подтверждается площадь контакта, при этом напряжение и ток находятся в пределах диапазона, допустимого для выпрямителя. Резистивный контакт покрывает одну сторону панели тонким слоем, а другую — толстым.
После ванны
Проверка является частью той же дисциплины: поперечные сечения образца на предмет меди в области отверстий и поверхности, рентгенофлуоресцентный анализ панели и проверка плоскостности на соответствие пределу изгиба и скручивания в 0,7 %. Затем проводится электрическое тестирование, а в местах сборки меди — рентгеновский контроль.
Это предотвращает дорогостоящие дефекты — цилиндры, прошедшие проверку при 25 °C и вышедшие из строя после ста термических циклов, или плоскость толщиной 15 % в середине панели. Ни один из них не виден после нанесения маски.
Опубликованные предельные значения процесса указаны на странице печатных плат с толстым слоем меди; методы проверки, лежащие в основе этих контролей, описаны на странице обеспечения качества.
