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Raio-X 3D na montagem de placas de circuito impresso

A AOI vê a parte superior da placa. O raio-X enxerga o interior da junta — e o 3D adiciona a informação de altura que o 2D elimina.

Redação técnica da Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricação e montagem de PCB

2 min de leitura

Publicado:

Última atualização:

Revisão técnica: Números de processo verificados com a nossa ficha de capacidades publicada.

Por que você precisa de testes de raio-X 3D - Montagem de placas de circuito impresso - Hitech PCB

O que revela

  • Junções BGA e QFN — colapso da esfera, ponteamento, efeito "cabeça no travesseiro".

  • Vazios — tamanho, distribuição e se estão localizados na interface.

  • Preenchimento de furos passantes — preenchimento do barril e vazios após soldagem por onda ou seletiva.

Por que 3D?

Imagens 2D sobrepõem todas as camadas. A reconstrução 3D por tomografia computadorizada fatia a junta para que a inspeção possa medir um vazio dentro de uma esfera específica, em vez de estimar a partir de uma silhueta.

Onde se aplica

Em primeiro lugar, a qualificação de processos e a análise de falhas utilizam 3D; a produção de rotina geralmente utiliza 2D mais amostragem. O plano de inspeção deve especificar qual método se aplica a qual encapsulamento, para que a cobertura seja planejada — a diferença entre um plano de testes e garantia de qualidade de placas de circuito impresso e uma lista de máquinas.

Especificações técnicas

Limite de vazio típico do BGA
geralmente ≤25% da área da bola, conforme especificação do cliente
Portões de qualidade
IQC · IPQC · QC · QA
Aceitação
mão de obra IPC-A-610

Perguntas frequentes

  • Quando é necessário um raio-X 3D em vez de um 2D?

    Quando a articulação está oculta e o diagnóstico depende da altura: cabeça no travesseiro, colapso da cabeça, encaixe entre as partes da prótese e distribuição do espaço vazio na articulação. A análise 2D pode mostrar que existe um espaço vazio, mas não sua localização exata, que é o fator determinante para saber se a articulação é aceitável.

  • O exame de raio-X substitui o teste elétrico?

    Não. O raio-X detecta defeitos físicos; o teste ICT ou funcional comprova que o circuito funciona. Uma junta pode parecer perfeita e ainda assim apresentar falha elétrica, e um bom resultado elétrico não comprova que a solda está íntegra, portanto, os dois se complementam.

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