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Contrôle RX 3D en assemblage de circuits imprimés

L'AOI inspecte la surface de la carte. Les rayons X révèlent l'intérieur du joint — et la 3D restitue le relief aplati par la 2D.

Rédaction technique Hitech Circuits

Shenzhen, Chine · Fabrication et assemblage de PCB

2 min de lecture

Publié:

Dernière mise à jour:

Relecture technique: Chiffres de procédé vérifiés par rapport à notre fiche de capacités publiée.

Pourquoi avez-vous besoin de tests aux rayons X 3D ? – Assemblage de circuits imprimés – Hitech PCB

Ce que cela révèle

  • Joints BGA et QFN — affaissement des billes, pontage, effet « tête dans l'oreiller ».

  • Vides — taille, distribution et localisation à l'interface.

  • Remplissage des trous traversants — remplissage du cylindre et présence de vides après brasage à la vague ou sélectif.

Pourquoi la 3D ?

Les images 2D superposent chaque couche. La reconstruction 3D par tomographie (CT) découpe le joint, permettant ainsi de mesurer un vide à l'intérieur d'une bille spécifique au lieu de se fier à une simple silhouette.

Où cela s'applique-t-il ?

Le premier article, la qualification des procédés et l'analyse des défaillances utilisent la 3D ; la production courante utilise souvent la 2D complétée par un échantillonnage. Le plan d'inspection doit préciser quelle méthode s'applique à quel boîtier, afin que la couverture soit optimale. Tests et assurance qualité des cartes de circuits imprimés un plan et une liste de machines.

Spécifications techniques

Limite de vide typique des BGA
Souvent ≤ 25 % de la surface de la balle, selon les spécifications du client
Portes de qualité
Contrôle à réception (IQC) · contrôle en cours (IPQC) · contrôle final (QC) · assurance qualité (QA)
Acceptation
Qualité de fabrication IPC-A-610

Questions fréquentes

  • Quand a-t-on besoin d'une radiographie 3D plutôt que d'une radiographie 2D ?

    Lorsque l'articulation est dissimulée et que le diagnostic dépend de la hauteur : enfoncement de la tête dans l'oreiller, affaissement de la tête, superposition des articulations et répartition des vides au niveau de l'articulation. L'imagerie 2D peut révéler la présence d'un vide, mais pas sa localisation précise, qui détermine pourtant l'acceptabilité de l'articulation.

  • La radiographie remplace-t-elle le test électrique ?

    Non. La radiographie détecte les défauts physiques ; le test fonctionnel (ou ICT) prouve le bon fonctionnement du circuit. Une soudure peut paraître parfaite et pourtant présenter une défaillance électrique, et un bon résultat électrique ne garantit pas la qualité de la soudure ; les deux méthodes sont donc complémentaires.

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