Menu
Blog

Métodos de Análise de Falhas em Placa de Circuito Impresso

A análise de falhas é destrutiva por natureza, portanto a ordem dos procedimentos importa: observe primeiro, corte por último.

Redação técnica da Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricação e montagem de PCB

2 min de leitura

Publicado:

Última atualização:

Revisão técnica: Números de processo verificados com a nossa ficha de capacidades publicada.

Tipos de testes de análise de falhas de PCB

Etapa 1: descrever o sintoma

Registre quando ocorreu a falha: durante o teste, em campo ou após ciclos térmicos. O sintoma ajuda a restringir o mecanismo provável antes mesmo de qualquer ferramenta ser utilizada.

Etapa 2: Inspeção não destrutiva

Inspeção visual e microscópica, radiografia ou tomografia computadorizada para juntas ocultas, medições elétricas para localizar a falha.

Etapa 3: Análise destrutiva

Seccione a área suspeita e, em seguida, realize microscopia eletrônica de varredura (MEV) ou espectroscopia de dispersão de energia (EDS) se a questão for sobre crescimento intermetálico, contaminação ou qualidade do revestimento. O teste de penetração de corante responde a perguntas sobre molhabilidade.

Etapa 4: Verificar o processo

Compare os resultados com os registros do lote — pasta, perfil, espessura do revestimento, teste de limpeza. Uma causa raiz que não pode ser atribuída a uma variável de processo irá se repetir, o que justifica ter testes e garantia de qualidade de placas de circuito impresso em vigor antes da falha, e não depois dela.

Especificações técnicas

Primeiro, não destrutivo
Caracterização visual, por raio-X, tomografia computadorizada e elétrica.
Destrutivo mais tarde
seção transversal, MEV/EDS, corante e lâmina
Aceitação
IPC-6012B / IPC-A-600H para defeitos de fabricação

Perguntas frequentes

  • Por que não fazer um corte transversal imediatamente?

    Uma secção transversal destrói a placa e revela um plano. Métodos não destrutivos — inspeção visual, radiografia, tomografia computadorizada e medição elétrica — devem ser realizados primeiro para localizar o ponto de falha e registrar as evidências. Cortar prematuramente muitas vezes remove justamente a característica que explica a falha.

  • O que o método de contraste com corante mostra que o raio-X não mostra?

    O exame mostra se uma junta de solda foi realmente soldada. O raio-X revela vazios e a geometria da junta; um corante penetra no espaço entre o componente e a área de contato, e após a remoção da área manchada, indica-se a extensão da ligação da solda.

Partilhar este artigo

← Blog

Artigos técnicos relacionados

Solicite um orçamento para o seu projeto de PCB

Análise técnica e orçamento gratuitos para fabricação de PCB, montagem, compra de componentes e box build.