メニュー
ブログ

設計で防ぐプリント基板の過熱

熱を逃がすのは銅と空気です。どちらにも経路がなければ、回路が正しくても市場で故障します。

Hitech Circuits エンジニアリングデスク

中国・深セン · PCB製造・実装

2 分で読めます

公開:

最終更新:

技術監修: プロセス数値は公開中の能力表と照合済みです。

熱を銅へ移す

配線を太くし、銅ベタを置き、サーマルビアを入れることで、接合部から基板までの熱抵抗が下がります。銅厚とビア本数は、見た目ではなく消費電力で決めます。

空気の通り道を作る

発熱部品は風上側に、温度に敏感な部品は離して配置します。背の高い部品で発熱部品を陰にしないようにします。

測定で確かめる

試作を定格負荷で動かし、サーマルカメラで測ります。ベンチで余裕のある設計も、密閉筐体の中ではぎりぎりになることがあります。銅に余地がないと測定が示したら、アルミベースから熱を逃がすべきかをアルミ基板メーカーに相談してください。

技術仕様

外層銅厚
大電流経路では最大 20 oz
サーマルビア
消費電力に合わせて径と配置を決定
層数
1〜38層

よくあるご質問

  • 電源パッドにはサーマルビアがいくつ必要ですか。

    ワット数を内層や裏面の銅面積へ運べるだけの本数が必要で、その数はビア径、銅厚、許容温度上昇で変わります。熱モデルか簡易な熱抵抗計算で求めます。以前の基板から流用した固定の本数では、たいてい足りません。

  • 銅ベタはいつも冷却に効きますか。

    ヒートシンクや流動する空気につながっている場合だけです。表層の孤立したベタは局所的に温まり、部品の近くに熱を閉じ込めて状況を悪くすることがあります。

この記事をシェアする

← ブログ

関連する技術記事

PCBプロジェクトのお見積りを依頼

PCB製造、実装、部品調達、ボックスビルドの無償エンジニアリングレビューとお見積りを承ります。