La iluminación LED es un problema de calor disfrazado de circuito. La temperatura de unión gobierna la salida de luz, el desplazamiento de color y la vida útil, así que una placa que mide bien en el banco todavía puede fallar en campo porque el calor no tenía a dónde ir. Por eso el sustrato y el camino térmico se cierran antes de optimizar el circuito.
El calor sale por la placa, no por el aire
Dentro de una luminaria sellada hay muy poca convección. El camino del calor tiene que ir del pad del LED a través del dieléctrico hasta una base metálica, y de ahí a la carcasa. Las vías térmicas, los planos de cobre pesado y un respaldo metálico son las tres palancas; el sustrato cerámico es la opción cuando la densidad de potencia o la temperatura ambiente superan lo que aguanta un laminado metal-core. Los límites de proceso publicados están en la página de capacidades, y se aplican a todos los sectores y no solo a iluminación.
Cómo se elige el sustrato
El laminado base de aluminio es la opción por defecto en iluminación general: reparte bien el calor y mantiene razonable el coste de una luminaria grande. El base de cobre se elige cuando la conducción tiene que ser mejor o cuando el diseño mecánico usa la placa como pieza estructural. La cerámica cubre las densidades de potencia más altas, el rango de temperatura más amplio y los diseños en los que el aislamiento eléctrico debe sobrevivir al calor al mismo tiempo. La decisión se toma con ingeniería, sobre el modelo térmico, antes de congelar el apilado.
Dónde un programa de iluminación deja de ser un problema de placa
Una luminaria se aprueba por la luz tanto como por la corriente. El flujo luminoso, el punto de color y la reproducción cromática los fijan el emisor, la óptica y el driver, y la placa solo tiene que sostener la temperatura de unión a la que se prometieron esas cifras. Una consulta de iluminación que llega con un contorno de placa y un apilado pero sin objetivo de flujo y sin temperatura de unión se responde contra la restricción equivocada: el diseño térmico se dobla para encajar en una carcasa ya elegida, y la carencia aparece después en una prueba fotométrica.
El calor tiene que dimensionarse sobre el régimen real de la luminaria. Una luminaria que pasa la mayor parte de su vida atenuada corre más fría que una que trabaja a plena salida, un driver pulsado carga la placa de forma distinta a una corriente constante, y una carcasa exterior sellada añade una subida de ambiente que un techo interior no tiene. Por eso el modelo térmico se construye sobre el peor caso sostenido y no sobre la potencia de placa de características, porque el caso que falla en campo es el que la hoja de datos no describe.
El sellado y la fijación pertenecen a la misma decisión. Una luminaria con protección contra el ingreso pide recubrimiento conformado, encapsulado o una junta, y cada uno de esos cierra parte del camino que usaba el calor; una carcasa metálica funciona como disipador o como aislante según cómo se fije la placa a ella. El límite en un programa de iluminación pasa por la luz y la carcasa y no por el número de capas: cierre esas dos cosas antes de congelar el apilado y la placa solo tendrá que fabricarse una vez.
Ensamblaje, recubrimiento y la luminaria
Las placas LED suelen llevar piezas que deciden el método de ensamblaje: conectores que tienen que aguantar un tirón de cable, ópticas que se asientan sobre el emisor y secciones de driver que mezclan control de paso fino con cobre pesado. La placa se ensambla en casa y después el recubrimiento conformado, el trabajo de cable y arnés, la carga de firmware, la prueba funcional y de envejecimiento y el box build siguen en la misma planta, así que una luminaria puede salir como una sola unidad probada.
Registros, confidencialidad y visitas
La fabricación y el ensamblaje comparten una planta, así que un solo registro de lote cubre la placa desnuda, el lote de material y la luminaria ensamblada, y la secuencia de inspección que hay detrás está en aseguramiento de calidad. El conjunto de certificados — ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 45001 y UL expediente E354070 — está escaneado en la página de certificaciones.
Los planos pueden viajar bajo un NDA mutuo desde el primer intercambio, y se puede organizar una visita a la planta de Shenzhen o Meizhou en torno a los procesos que usaría la luminaria. El pago es por transferencia bancaria (T/T), con mercancía cotizada EXW Shenzhen o DDP.
Qué cotiza realmente un presupuesto de iluminación
Dos presupuestos para el mismo conjunto de Gerbers rara vez difieren por el área de la placa. Difieren por cuánto de la prueba térmica y a nivel de luminaria se ha convertido en un paso medible, y ese trabajo se cotiza junto a la fabricación.
- Hacer medible el camino térmico. El peso de cobre, el espesor del dieléctrico y el relleno de vías se comprueban para que la placa entregue la resistencia que asumió el modelo, y los cupones y las microsecciones muestran qué hace realmente el laminado. La temperatura de unión a nivel de luminaria la mide el cliente o el laboratorio fotométrico; lo que el lado de la placa puede probar es que el camino que se le pidió es el que se construyó.
- Fabricar y probar la luminaria, no solo la placa. El recubrimiento, el cable y el arnés, la carga de firmware, la prueba funcional y el envejecimiento siguen en la misma instalación, en la secuencia descrita en pruebas y aseguramiento de calidad de PCBA, así que una luminaria llega como unidad probada y el primer encendido no ocurre en la zona de recepción del cliente.
- Reconfirmar después de un cambio. Un emisor nuevo, una óptica distinta o un driver revisado cambian el calor y la corriente, así que una revisión vuelve al estado confirmado y se vuelve a correr y a registrar, en lugar de liberarse como una actualización de plano y descubrirse en campo.
Precio y evidencia se mueven juntos aquí también. Un pedido que lleva menos de lo segundo no es más barato en total: devuelve la confirmación térmica y a nivel de luminaria al programa de iluminación, donde se paga otra vez durante la prueba fotométrica o tras el primer fallo, en lugar de emitirse cuando la mercancía sale de la línea.
Siguiente paso
Envíe el conjunto de Gerbers, el requisito térmico, la BOM si el ensamblaje está incluido, la cantidad y la fecha objetivo. Las familias de placas que se usan en iluminación tienen sus propias páginas — aluminio y metal-core, cobre pesado y cerámica — y el box build cubre la luminaria. Las secciones de iluminación dentro de programas de vehículo se describen en PCB para automoción y vehículos, el resto de los sectores a los que servimos están en la página de sectores, y se puede pedir un presupuesto en la página de contacto.
