Una fábrica de PCB que también ensambla
Hitech Circuits Co., Limited se fundó en Shenzhen en mayo de 1997 y se ha mantenido en una sola línea de negocio: las placas de circuito impreso y los ensamblajes construidos sobre ellas. La fabricación corre de 1 a 38 capas a 50.000 m² al mes, y la misma empresa aprovisiona los componentes, ensambla las placas y embala el producto.
Tres líneas de trabajo funcionan bajo un mismo techo: prototipos rápidos, placas rígidas de volumen pequeño y medio, y servicios de circuitos impresos flexibles y ensamblaje. Los diseños multicapa de alta densidad, HDI, flexibles, rígido-flexibles, de cobre grueso, de alta frecuencia y cerámicos se fabrican todos en casa: los límites de proceso de cada uno están en la página de capacidades.
Fabricación y ensamblaje en el mismo edificio
La placa no cambia de proveedor entre el acabado de placa desnuda y la unidad ensamblada. El apilado, el acabado superficial, los objetivos de impedancia y la panelización del ensamblaje se deciden una vez, en una sola revisión de ingeniería, y la planta de fabricación y las líneas SMT trabajan con el mismo conjunto de dibujos. También se elimina el traspaso en el que un problema de soldadura se convierte en una disputa entre un taller de placas y una casa de ensamblaje: ambos lados de esa conversación están aquí.
- Turnkey: sale el conjunto de Gerber y la BOM, vuelve el producto acabado y probado.
- Turnkey parcial: el cliente suministra las placas desnudas o ciertos componentes, el resto se gestiona aquí.
- Consignación: el cliente suministra todas las piezas y el trabajo de ensamblaje se hace según su paquete de datos.
Los modelos de pedido se describen en la página de servicios de ensamblaje de PCB, y los procesos individuales en fabricación de PCB.
Los límites que cotizamos son los que publicamos
Una cotización solo es útil si el proceso puede repetirla. Las cifras de abajo son los límites publicados, no objetivos promocionales, y un paquete de datos que quede fuera de ellos se revisa en DFM antes de fijar el precio y no después:
- Número de capas: 1–38 capas, HDI de 4 a 16 y flex o rígido-flexible de 2 a 16
- Línea y espacio mínimos: 0,06 mm rígida, 0,05 mm flexible, 0,1 mm en pistas metal-core
- Orificio más pequeño: 0,1 mm taladrado por láser, 0,15 mm taladrado mecánicamente, relación de aspecto 15:1
- Peso de cobre: 0,5–20 oz exterior, 0,5–10 oz interior
- Tamaño de placa: hasta 580 × 1900 mm, espesor de 0,1–6,0 mm
- Control de impedancia: ±10 %, verificado en un sistema de ensayo de impedancia en el laboratorio de materiales
La ingeniería revisa primero el paquete de datos
Un pedido comienza con la revisión DFM, DFA y DFT contra los límites de fabricación y ensamblaje, de modo que la panelización, el anillo anular, el espacio de máscara de soldadura y el espaciado de componentes se resuelven antes del utillaje. Las plantillas se cortan por láser en el sitio y se entregan en cuatro horas, de modo que una primera pieza puede ejecutarse el mismo día en que se acaban las placas desnudas: los prototipos vuelven en 1–3 días y el volumen medio en 4–10 días. Las ventanas de entrega publicadas son de 1–3 días como la más rápida, 5–8 días laborables en la cola estándar y 2 días laborables expeditados con recargo.
Cuando un diseño necesita un cambio, el cliente lo escucha del ingeniero que cotizó el trabajo, y el departamento de garantía de calidad conserva los registros de inspección de esa producción: informe de primera pieza, mediciones en proceso y datos de ensayo final.
Sistemas de calidad que acompañan al pedido
Los sistemas certificados son lo que hace utilizable una cadena de suministro china para productos regulados, y por eso los certificados se poseen para los mercados a los que los clientes venden realmente:
- ISO 9001:2015: el sistema general de gestión de la calidad
- IATF 16949:2016: automoción, incluida la documentación PPAP
- ISO 13485:2016: dispositivos médicos
- ISO 14001 e ISO 45001: medioambiente, y seguridad y salud en el trabajo
- UL E354070: reconocimiento UL de las placas
- RoHS y REACH: declaraciones de materiales, con cribado informado por SGS
Las copias de los certificados emitidos están en la página de certificaciones; los equipos de inspección y los objetivos de calidad publicados están en garantía de calidad.
Cada placa se somete a ensayo eléctrico al 100 % antes de enviarse, y la inspección sigue IPC-6012B e IPC-A-600H además de los criterios de aceptación acordados con el cliente. Los datos de ensayo acompañan al envío, de modo que el registro de lo medido existe fuera de la planta además de dentro.
Dónde encaja un programa
Las plantas atienden controles industriales, automoción, medicina, telecomunicaciones, energía renovable, iluminación LED y electrónica de consumo, desde un lote de prototipo hasta la producción repetida. Las familias de placas más usadas son multicapa, HDI, flex, rígido-flexible, aluminio y metal-core y cobre grueso.
Cómo empieza un programa
Envíe el conjunto de Gerber, la BOM con designadores de referencia, las cantidades y los requisitos de ensayo. Las consultas se responden en 1 día laborable, y un paquete de datos completo se cotiza en 24 a 48 horas. La ingeniería revisa los archivos contra los límites publicados, los hallazgos DFM vuelven con la cotización, y los prototipos están en la línea en días y no en semanas.
Confidencialidad, pago y visitas
- NDA: puede firmarse un acuerdo de confidencialidad mutuo antes de intercambiar cualquier archivo Gerber o BOM, que cubre los dibujos, la lista de materiales y las especificaciones de ensayo.
- Visitas a la fábrica: las plantas de Shenzhen y Meizhou están abiertas a visitas de clientes con cita previa, y el recorrido por la línea sigue los procesos que el programa usa realmente.
- Condiciones de pago y entrega: el pago es por transferencia bancaria (T/T). Los pedidos se cotizan EXW Shenzhen, o DDP cuando el comprador prefiere un precio entregado.