Une usine de PCB qui assemble aussi
Hitech Circuits Co., Limited a été fondée à Shenzhen en mai 1997 et est restée dans une seule ligne de métier : les circuits imprimés et les assemblages construits dessus. La fabrication va de 1 à 38 couches à 50 000 m² par mois, et la même entreprise source les composants, assemble les cartes et intègre le produit fini.
Trois lignes de travail tournent sous un même toit : les prototypes rapides, les cartes rigides de petites et moyennes séries, et les services de circuits imprimés flexibles et d'assemblage. Les conceptions multicouches hautes densités, HDI, flexibles, rigide-flex, à cuivre épais, haute fréquence et céramique sont toutes fabriquées en interne — les limites process de chacune figurent sur la page capacités.
Fabrication et assemblage dans le même bâtiment
La carte ne change pas de fournisseur entre la finition de carte nue et l'unité assemblée. Empilement, finition de surface, cibles d'impédance et panélisation d'assemblage sont décidés une fois, dans une seule revue d'ingénierie, et l'atelier de fabrication comme les lignes SMT travaillent depuis le même jeu de plans. Cela supprime aussi la passation où un problème de brasage devient un litige entre un fabricant de cartes et un assembleur : les deux côtés de cette conversation sont ici.
- Clé en main : le jeu de Gerber et la nomenclature partent, le produit fini et testé revient.
- Clé en main partiel : le client fournit les cartes nues ou certains composants, le reste est traité ici.
- En consignation : le client fournit toutes les pièces et l'assemblage est réalisé selon son dossier technique.
Les modèles de commande sont décrits sur la page services d'assemblage PCB, et les process individuels sur la page fabrication PCB.
Les limites annoncées sont celles que nous publions
Un devis n'est utile que si le process peut le répéter. Les chiffres ci-dessous sont les limites publiées, pas des objectifs promotionnels, et un dossier technique qui en sort est examiné en DFM avant que le prix ne soit figé, pas après :
- Nombre de couches : 1–38 couches, HDI de 4 à 16 et flex ou rigide-flex de 2 à 16
- Ligne et espacement minimaux : 0,06 mm rigide, 0,05 mm flexible, 0,1 mm pour les pistes à cœur métallique
- Plus petit trou : 0,1 mm percé au laser, 0,15 mm percé mécaniquement, rapport d'aspect 15:1
- Poids de cuivre : 0,5–20 oz externe, 0,5–10 oz interne
- Dimension de carte : jusqu'à 580 × 1900 mm, épaisseur 0,1–6,0 mm
- Impédance contrôlée : ±10 %, vérifiée sur un banc d'impédance au laboratoire matériaux
L'ingénierie regarde d'abord le dossier technique
Une commande commence par une revue DFM, DFA et DFT face aux limites de fabrication et d'assemblage, si bien que la panélisation, la bague, le dégagement de masque et l'espacement des composants sont résolus avant l'outillage. Les pochoirs sont découpés au laser sur site et livrés en quatre heures, pour qu'un premier article puisse tourner le jour même où les cartes nues sont finies — les prototypes reviennent en 1 à 3 jours et le volume moyen en 4 à 10 jours. Les fenêtres de livraison publiées sont de 1 à 3 jours au plus rapide, de 5 à 8 jours ouvrés sur la file standard, et de 2 jours ouvrés en urgence avec supplément.
Lorsqu'une conception demande une modification, le client l'entend de l'ingénieur qui a chiffré le travail, et le département assurance qualité conserve les enregistrements de contrôle de cet assemblage — rapport de premier article, mesures en cours de production et données de test final.
Des systèmes qualité qui suivent la commande
Ce sont les systèmes certifiés qui rendent une chaîne d'approvisionnement chinoise utilisable pour des produits réglementés : les certificats sont donc détenus pour les marchés sur lesquels les clients vendent réellement :
- ISO 9001:2015 — le système de management de la qualité général
- IATF 16949:2016 — automobile, documentation PPAP incluse
- ISO 13485:2016 — dispositifs médicaux
- ISO 14001 et ISO 45001 — environnement, et santé et sécurité au travail
- UL E354070 — reconnaissance UL des cartes
- RoHS et REACH — déclarations de matériaux, avec criblage rapporté par SGS
Les copies des certificats délivrés sont sur la page des certifications ; les équipements de contrôle et les objectifs qualité publiés sont sur la page assurance qualité.
Chaque carte est testée électriquement à 100 % avant expédition, et le contrôle suit l'IPC-6012B et l'IPC-A-600H ainsi que les critères d'acceptation convenus avec le client. Les données de test suivent l'expédition, si bien que la trace de ce qui a été mesuré existe aussi en dehors de l'usine.
Où un programme se situe
Les usines servent le contrôle industriel, l'automobile, le médical, les télécommunications, l'énergie renouvelable, l'éclairage LED et l'électronique grand public, d'un lot prototype jusqu'à la production répétée. Les familles de cartes les plus utilisées sont les multicouches, le HDI, le flexible, le rigide-flex, l'aluminium et cœur métallique et le cuivre épais.
Comment démarre un programme
Envoyez le jeu de Gerber, la nomenclature avec les repères, les quantités et les exigences de test. Les demandes sont traitées sous 1 jour ouvré, et un dossier technique complet est chiffré sous 24 à 48 heures. L'ingénierie examine les fichiers face aux limites publiées, les constats DFM reviennent avec le devis, et les prototypes sont sur la ligne en jours plutôt qu'en semaines.
Confidentialité, paiement et visites
- NDA — un accord de confidentialité mutuel peut être signé avant tout échange de fichier Gerber ou de nomenclature, couvrant les plans, la nomenclature et les spécifications de test.
- Visites d'usine — les usines de Shenzhen et de Meizhou sont ouvertes aux visites clients sur rendez-vous, et la visite de ligne suit les process que le programme utilise réellement.
- Conditions de paiement et de livraison — le paiement se fait par virement bancaire (T/T). Les commandes sont chiffrées EXW Shenzhen, ou DDP lorsque l'acheteur préfère un prix livré.