เมนู
บล็อก

การบัดกรีและการถอดชิ้นส่วน

วิธีการบัดกรีทุกแบบมีโปรไฟล์ความร้อนและโหมดความล้มเหลว งานแก้คือกระบวนการ ไม่ใช่การด้นสด

ทีมวิศวกรรม Hitech Circuits

เซินเจิ้น จีน · การผลิตและประกอบ PCB

2 นาทีในการอ่าน

เผยแพร่:

อัปเดตล่าสุด:

การตรวจทานทางเทคนิค: ตัวเลขในกระบวนการได้รับการตรวจสอบกับเอกสารขีดความสามารถที่เผยแพร่ของเรา

กระบวนการบัดกรีสำหรับแผงวงจรพิมพ์ – การเตรียมและการถอดชิ้นส่วน

การบัดกรีแบบกลุ่ม

การบัดกรีแบบรีโฟลว์สำหรับ SMT และการบัดกรีแบบคลื่นสำหรับชิ้นส่วนแบบทะลุรูในปริมาณมาก โปรไฟล์จะถูกกำหนดโดยเนื้อบัดกรีหรือโลหะผสม และตรวจสอบด้วยเครื่องวัดโปรไฟล์บนชิ้นงานจริง

การบัดกรีแบบเลือกเฉพาะจุดและการบัดกรีด้วยมือ

การบัดกรีแบบเลือกเฉพาะจุดสำหรับแผงวงจรผสมที่มีข้อต่อแบบทะลุรูน้อย การบัดกรีด้วยมือสำหรับต้นแบบ การซ่อมแซม และชิ้นส่วนที่ไม่สามารถใช้การบัดกรีแบบคลื่นได้

การแก้ไขและการถอดออก

อุ่นชิ้นงานในบริเวณที่มีมวลมาก ใช้ความร้อนเฉพาะจุด ถอดออกด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม และทำความสะอาดบริเวณนั้น บันทึกการแก้ไข: การซ่อมแซมที่ไม่ได้บันทึกไว้เป็นปัญหาด้านคุณภาพในอนาคต และเป็นสิ่งที่ไม่ควรละเลย บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) การตรวจสอบจะถามเกี่ยวกับเรื่องแรก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

วิธีการ
รีโฟลว์ · คลื่น · เลือกจุด · บัดกรีด้วยมือ
การแก้ไขงาน
ลมร้อน หัวแร้งบัดกรี อุ่นเครื่องก่อนใช้งานตามความจำเป็น
การยอมรับ
ฝีมือการผลิตตามมาตรฐาน IPC-A-610

คำถามที่พบบ่อย

  • เมื่อใดที่การบัดกรีแบบเลือกจุดดีกว่าการบัดกรีแบบคลื่น?

    เมื่อมีชิ้นส่วนแบบ Through-hole เพียงไม่กี่ชิ้นอยู่ปะปนกับชิ้นส่วนแบบ SMT การบัดกรีแบบเลือกจุดจะมุ่งเป้าไปที่จุดเชื่อมต่อเหล่านั้นโดยไม่ทำให้ทั้งแผ่นวงจรสัมผัสกับคลื่น ซึ่งจะช่วยลดภาระความร้อนและงานการปิดบังจุดเชื่อมต่อลง

  • ความเสี่ยงหลักในการถอดชิ้นส่วนคืออะไร?

    แผ่นรองพิมพ์หลุดลอกเนื่องจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ การอุ่นแผ่นวงจรก่อนพิมพ์ การใช้หัวฉีดที่เหมาะสม และการลดเวลาการพิมพ์ให้สั้น จะช่วยปกป้องแผ่นลามิเนตและชิ้นส่วนข้างเคียง หากแผ่นรองพิมพ์หลุดลอก จะทำให้การแก้ไขงานกลายเป็นการทิ้งชิ้นงานไปโดยปริยาย

แชร์บทความนี้

← บล็อก

บทความวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการ PCB ของคุณ

ตรวจสอบทางวิศวกรรมและใบเสนอราคาโดยไม่มีค่าใช้จ่าย สำหรับการผลิต PCB การประกอบ การจัดหาชิ้นส่วน และการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป