Что охватывает сборочный участок
Hitech Circuits собирает печатные платы от единичных прототипов до серийного производства. Четыре линии SMT и три линии DIP работают на той же площадке, что и изготовление плат, поэтому закупка компонентов, монтаж плат, тестирование и сборка блоков остаются внутри одной системы качества — неисправность, найденная на функциональном тесте, прослеживается до платы, компонента или посадки без второго поставщика в цепочке.
Процессы монтажа
- Пайка оплавлением — стандартный процесс поверхностного монтажа: паяльная паста наносится через трафарет, компоненты устанавливаются, плата проходит оплавление.
- Пайка волной — расплавленный припой подаётся под нижнюю сторону платы и за один проход паяет выводы объёмных компонентов.
- Селективная пайка — сопло наносит припой на отдельные выводные соединения, что избавляет соседние термочувствительные компоненты от второго полного термического цикла.
- Ручная установка и пайка — по-прежнему верное решение для нестандартных деталей, тяжёлых разъёмов и ремонта.
- Объёмный монтаж проводом — установленный и пропаянный вручную провод для ремонта и сборок предыдущих поколений.
Компоненты устанавливаются на одну или обе стороны с шагом 4 mil (0,1 мм), вплоть до корпусов 01005 и 0201. Каждый процесс и привязанный к нему контроль описаны на странице услуг монтажа печатных плат.
Когда изготовление, компоненты и монтаж закупаются в Китае как один заказ, страница монтаж печатных плат в Китае объясняет, как четыре этапа считаются и отслеживаются вместе и какие документы идут с заказом.
Инженерная проверка до первого изделия
Комплект Gerber, спецификация, файл установки и сборочный чертёж проходят проверку DFM, DFA и DFT: панель и трафарет, зазоры компонентов, полярность, доступ к контрольным точкам и программа установки. Проблемы, которые остановили бы линию — отсутствующее посадочное место, компонент в дефиците, корпус слишком близко к разъёму — поднимаются до изготовления первой платы. Затем контроль первого изделия подтверждает каждый питатель, сопло и настройку зрения на партии.
Контроль, тестирование и ремонт
| Этап | Что выявляет |
|---|---|
| Контроль пасты (SPI) | Объём пасты, перемычки и пропущенные нанесения до установки |
| Автоматическая оптическая инспекция (AOI) | Дефекты установки, полярности и пайки после оплавления |
| Рентген | Соединения BGA, micro-BGA, QFN и другие, скрытые под корпусом |
| Ионограф | Ионное загрязнение, оставшееся от флюса и обращения |
| In-circuit (ICT) и летающая игла | Обрывы, замыкания, ориентация и номиналы компонентов |
| Функциональный тест (FCT) | Работа платы по методике тестирования заказчика |
Ремонт выполняется на месте, включая ремонт и реболлинг BGA с подтверждением рентгеном, поэтому плата с одним плохим соединением ремонтируется, а не пересобирается. Полный перечень контрольных точек приведён на странице тестирование и качество PCBA.
Под ключ, частично под ключ и давальческая схема
На тех же линиях работают три коммерческие модели. При полном монтаже под ключ достаточно данных Gerber и спецификации — компоненты закупаются, платы изготавливаются, собираются, тестируются и упаковываются. При частичном монтаже под ключ заказчик поставляет голые платы и часть компонентов. При давальческой схеме заказчик поставляет компоненты, а всё остальное делается здесь. Услуга сборки электроники под ключ охватывает первые две модели одной закупкой.
Снабжение ведёт команда закупки компонентов: она покупает по всей спецификации и держит влагочувствительные компоненты в хранилище с контролем температуры и влажности; если компонент снят с производства или имеет долгий срок поставки, замена предлагается до сдвига графика.
Какой вид монтажа нужен заказу
Семь услуг — не меню, из которого выбирают: данные проекта и объём определяют, какие из них применимы, и один заказ может пройти через три из них, прежде чем выйти в серию. Давальческая схема и частичный монтаж под ключ различаются только тем, у кого на складе лежат компоненты, — этапы контроля у них одни и те же.
- Проект, который ещё не изготавливался, идёт на экспресс-монтаж прототипов: первое изделие проверяется на линии, а замечания DFM возвращаются в трассировку, пока правка ещё дешева.
- Освоенный проект с повторяющимся количеством идёт на PCBA малой и крупной серии, где панелирование, число питателей и охват теста задаются под партию, а не под образец.
- Платы, которые уже есть у заказчика, идут по давальческой схеме: голые платы и поставленные компоненты проверяются на входном контроле, а закупаются только недостающие позиции.
- Изделие, которое отгружается как блок, продолжается в сборке блоков, где жгуты и кабельные сборки, посадка в корпус и финальный тест входят в тот же протокол контроля.
- Плата, отказавшая в эксплуатации, возвращается на тест и ремонт, а не в новый монтаж; этапы и пределы ремонта перечислены на странице тестирование и качество PCBA.
Смета пересчитывается при смене этапа, а не по просьбе заказчика: пакет прототипа и серийный пакет считаются по разным статьям затрат.
Что определяет цену и срок
Два заказа с одинаковым комплектом Gerber редко получают одинаковую цену, и скорость установки почти никогда не бывает причиной.
- Основную часть стоимости несут компоненты. Ступени цен дистрибьютора, источник складского запаса — производитель или авторизованный дистрибьютор — и одна позиция с долгим сроком поставки, из-за которой монтаж делается частично, сдвигают смету сильнее, чем линия.
- Панелирование определяет, сколько работает линия. Площадь, потерянная на панели, оплачивается на каждой плате партии, а не однократно в оснастке.
- Поздно решённый охват теста покупает оснастку. Внутрисхемному тесту нужна контактная оснастка с иглами, построенная по контрольным точкам заказчика; если решение принимается после размещения заказа, оснастка становится статьёй затрат и задержкой.
- Пакет с пробелами запускает счёт заново. Спецификация без обозначений производителя, сборочный чертёж без меток полярности или отсутствующая методика теста возвращают заказ заказчику до начала DFM, и график отсчитывается заново от даты последнего файла.
Смета разбита по этим статьям, поэтому при необходимости снизить бюджет видно, какую статью трогать, — и заказчик может выбрать её сам, а не ждать предложения со стороны завода.
Как получить смету
Отправьте комплект Gerber, спецификацию, данные установки, сборочный чертёж, количество и целевую дату. Полный пакет рассчитывается за 24–48 часов; прототипы возвращаются за 1–3 дня, средняя серия — за 4–10 дней, трафареты вырезаются за четыре часа. Срочные прототипы идут через экспресс-монтаж прототипов, серийные заказы — через PCBA малой и крупной серии; технологические пределы перечислены на странице возможностей, а выданные сертификаты — на странице сертификатов.