Qué cubre la planta de ensamblaje
Hitech Circuits ensambla placas de circuito impreso desde prototipos unitarios hasta producción en serie. Cuatro líneas SMT y tres líneas DIP corren en la misma planta que la fabricación de PCB, así que la compra de componentes, el ensamblaje de la placa, las pruebas y el box build quedan dentro de un solo sistema de calidad: un fallo detectado en la prueba funcional se rastrea hasta la placa, el componente o el ajuste sin otro proveedor en medio.
Procesos de ensamblaje
- Soldadura por refusión — el proceso estándar de montaje superficial: la pasta de soldar se imprime a través de una plantilla, se colocan los componentes y la placa pasa por el horno de refusión.
- Soldadura por ola — la soldadura fundida se bombea contra la cara inferior de la placa para unir los pines de inserción pasante en una sola pasada.
- Soldadura selectiva — una boquilla aplica soldadura a uniones de inserción pasante concretas, lo que mantiene a los componentes sensibles al calor fuera de un segundo ciclo térmico completo.
- Inserción y soldadura manual — sigue siendo la respuesta correcta para piezas de forma irregular, conectores pesados y retrabajo.
- Cableado punto a punto — cableado montado y soldado a mano para reparaciones y ensamblajes heredados.
Los componentes se pueden colocar en una o en ambas caras con paso de 4 mil (0,1 mm), hasta encapsulados 01005 y 0201. Cada proceso, y la inspección asociada, se describe en la página de servicios de ensamblaje de placas de circuito impreso.
Cuando la fabricación, los componentes y el ensamblaje se compran desde China como un solo pedido, la página de ensamblaje de PCB en China explica cómo se cotizan y se trazan juntas las cuatro etapas, y qué documentación viaja con el pedido.
Revisión de ingeniería antes de la primera pieza
El conjunto de Gerbers, la BOM, el archivo de colocación y el plano de ensamblaje pasan por la revisión DFM, DFA y DFT: diseño de panel y de plantilla, separación entre componentes, polaridad, acceso a puntos de prueba y el programa de colocación. Los problemas que detendrían la línea — una huella que falta, un componente en fin de vida, un encapsulado demasiado cerca de un conector — se plantean antes de construir la primera placa. La inspección de primera pieza valida después cada alimentador, boquilla y ajuste de visión de la tirada.
Inspección, pruebas y retrabajo
| Etapa | Qué detecta |
|---|---|
| Inspección de pasta de soldar (SPI) | Volumen de pasta, puentes y depósitos faltantes antes de la colocación |
| Inspección óptica automática (AOI) | Defectos de colocación, polaridad y soldadura tras la refusión |
| Rayos X | Uniones de BGA, micro-BGA, QFN y otras ocultas bajo el encapsulado |
| Ionógrafo | Contaminación iónica dejada por el fundente y la manipulación |
| En circuito (ICT) y sonda volante | Abiertos, cortos, orientación y valores de componentes |
| Prueba funcional (FCT) | La placa funcionando contra el procedimiento de prueba del cliente |
El retrabajo se hace en la propia planta, incluido el retrabajo y reballing de BGA verificado por rayos X, de modo que una placa con una unión mala se repara en lugar de rehacerse. La lista completa de controles está en la página de pruebas y aseguramiento de calidad de PCBA.
Llave en mano, llave en mano parcial y consignación
Tres modelos comerciales corren sobre las mismas líneas. En un pedido llave en mano total basta con los datos de Gerber y la BOM: se compran los componentes, se fabrican las placas, se ensamblan, se prueban y se embalan. En un pedido llave en mano parcial el cliente aporta las placas desnudas y algunos componentes. En el ensamblaje por consignación el cliente aporta los componentes y todo lo demás se resuelve aquí. El servicio de ensamblaje electrónico llave en mano cubre los dos primeros como una sola compra.
La compra de componentes la lleva el equipo de compra de componentes, que compra contra toda la BOM y guarda las piezas sensibles a la humedad en almacén con temperatura y humedad controladas; cuando un componente está obsoleto o con plazo largo, se propone un sustituto antes de que se retrase el calendario.
Qué servicio de ensamblaje necesita un pedido
Los siete servicios no son un menú del que se elige — los datos del diseño y el volumen deciden cuáles aplican, y un pedido puede pasar por tres de ellos antes de llegar a la producción en serie.
- Un diseño que todavía no se ha construido corresponde al ensamblaje de prototipos exprés: la primera pieza se revisa en la línea y los hallazgos del DFM vuelven al diseño mientras un cambio todavía es barato.
- Un diseño liberado con una cantidad recurrente corresponde al PCBA de bajo y alto volumen, donde la panelización, el número de alimentadores y la cobertura de pruebas se fijan para la tirada y no para la muestra.
- Placas que el cliente ya tiene corren como ensamblaje por consignación: las placas desnudas y los componentes aportados se revisan en el IQC a la llegada, y solo se compran las posiciones que faltan.
- Un producto que se envía como unidad continúa hacia el ensamblaje de box build, donde el cableado y los arneses, el ajuste de la carcasa y la prueba final entran en el mismo registro de inspección.
- Una placa que falla en campo vuelve por prueba y retrabajo en lugar de una fabricación nueva; las etapas y los límites de retrabajo están en la página de pruebas y aseguramiento de calidad de PCBA.
Un presupuesto se rehace cuando el pedido cambia de etapa, no cuando el cliente lo pide, porque un paquete de prototipo y un paquete de serie se cotizan sobre líneas de costo distintas.
Qué mueve el precio y el plazo
Dos pedidos con el mismo conjunto de Gerbers rara vez se cotizan al mismo precio, y la velocidad de colocación casi nunca es la razón.
- Los componentes cargan la mayor parte del costo. Los escalones de precio del distribuidor, si una posición viene de stock del fabricante o de un distribuidor autorizado, y un componente con plazo largo que obliga a un ensamblaje parcial mueven el presupuesto más que la línea.
- La panelización decide cuánto corre la línea. El área que se pierde en el panel se paga en cada placa de la tirada, no una sola vez en el utillaje.
- La cobertura de pruebas decidida tarde compra un útil. La prueba en circuito necesita una matriz de agujas construida sobre los puntos de prueba del cliente; cuando esa decisión llega después de colocar el pedido, el útil se convierte en una partida y en un retraso.
- Un paquete con huecos reinicia el reloj. Una BOM sin números de parte del fabricante, un plano de ensamblaje sin marcas de polaridad o un procedimiento de prueba ausente devuelven el pedido al cliente antes de que empiece el DFM, y el calendario vuelve a contar desde la fecha del último archivo.
El presupuesto está detallado por esas líneas, así que cuando el importe tiene que bajar se ve qué línea atacar.
Cómo obtener un presupuesto
Envíe el conjunto de Gerbers, la BOM, los datos de colocación, el plano de ensamblaje, la cantidad y la fecha objetivo. Un paquete completo se cotiza en 24 a 48 horas; los prototipos vuelven en 1–3 días y el volumen medio en 4–10 días, con plantillas cortadas en cuatro horas. El trabajo urgente de prototipos pasa por el ensamblaje de prototipos exprés y los pedidos en serie por el PCBA de bajo y alto volumen; los límites de proceso están en la página de capacidades y los certificados emitidos en la página de certificaciones.