ALPHA ist ein deutsches Familienunternehmen der EMS-Branche, 1985 gegründet und in der Nähe von Darmstadt ansässig, tätig in der Medizinelektronik und den anspruchsvollen Nischenmärkten darum herum. 2025 übernahm das Unternehmen einen Controller der nächsten Generation zur Fernüberwachung von Patienten, und die Platine, die diesen Controller trägt, setzt den Maßstab für das ganze Programm: ein achtlagiges 2+N+2-HDI-Design mit BGA-Gehäusen und ENIG-Finish, ausgelegt auf Signalintegrität und Langzeitzuverlässigkeit.
Das Programm
Die Platine ist für sich schon anspruchsvoll. Ein 2+N+2-Stack-up mit 0,06 mm Leiterbahn und Abstand lässt beim Belichten und Ätzen nur ein schmales Prozessfenster, und die BGA-Lötstellen liegen verborgen, das Löten muss also über den Prozess geführt statt mit dem Auge geprüft werden. Ein einzelner Fehler in irgendeiner Stufe kann zum Serienrework werden. Auch das Validierungsfenster war kurz — der Controller musste schnell zu funktionsfähigen Prototypen kommen, um in Bewertungen bei Endkunden zu gehen.
Warum ein Anbieter
ALPHA hatte Leiterplattenfertigung, Bauteilbeschaffung, SMT, PCBA-Funktionstest und die Stufen dazwischen von getrennten Lieferanten bezogen. Jede Übergabe kostete Kommunikation und Termin, und die Verantwortung wechselte genau dort, wo Fehler am leichtesten entstehen. Die Vorgabe war deshalb nicht nur eine Platine, sondern ein Fenster: Gerber und Stückliste hinein, fertige und getestete Platinen hinaus.
Was die Technik an der Linie geändert hat
HITECH CIRCUITS führte vor der Produktion ein DFM-Review durch und lieferte den Bericht innerhalb von 24 Stunden zurück, mit Optimierungsvorschlägen, die zwei mögliche Lötenrisiken aus dem Design entfernten. Für die BGA-Lötstellen legte das Team Schablonenöffnungen und Reflowprofil fest und prüfte das Ergebnis anschließend per Röntgenstichprobe, sodass jede Lötstelle auf Zinnmangel und Brücken kontrolliert wurde; AOI und ein Funktionstest bildeten die zweite Prüfebene.
BGA-Material mit langer Lieferzeit wurde gesichert, sobald der Musterauftrag für die PCBA einging, sodass die Beschaffung nicht hinter der Platine zurückblieb. Fertigung und Bestückung liefen danach in Folge — Materialschnitt, Laminieren, PTH, Lötstoppmaske, ENIG und elektrischer Test, anschließend Bauteilbeschaffung, SMT, SPI, AOI, Röntgen und Funktionstest — ohne Lieferantenwechsel dazwischen.
Lieferung
Die Lieferzusage wurde in die Kooperationsvereinbarung geschrieben: Muster in 10 Tagen, Serienfertigstellung in 3 Wochen. Die Muster gingen am vereinbarten Tag raus.
Kundenfeedback
Als die PCBA-Muster ankamen, meldete ALPHA, dass die Steuerplatine die Erwartungen übertraf, dass die BGA-Lötungen sauber waren und jeder Funktionstest bestand. Der Liefertermin sei auf den Tag genau eingehalten worden — in der eigenen Einkaufserfahrung selten —, und der Serienauftrag bleibe bei HITECH CIRCUITS, weitere Produktlinien sollen folgen.
Was das zeigt
Das Programm verband drei Dinge, die sonst bei verschiedenen Lieferanten gekauft werden: PCBA aus einer Hand (Beschaffung, Fertigung, Bestückung und Test in einem Auftrag), Prozessfähigkeit auf einer 2+N+2-HDI-Platine mit BGA-Gehäusen und einen Liefertermin, der vereinbart und gehalten wurde. Für Einkäufer, die Anbieter vergleichen, ist die nützliche Frage nicht allein die Lagenzahl, sondern ob derselbe Partner die Platine von den Gerberdaten bis zum getesteten Gerät bringt, ohne unterwegs den Termin zu verlieren.
Die Prozessgrenzen hinter dem Aufbau stehen auf der Kapazitätsseite; die Plattenfamilie hat ihre eigene Seite zu HDI; der Bestückumfang ist unter Turnkey-Bestückung beschrieben; und der Branchenkontext steht auf der Seite Medizintechnik. Für ein vergleichbares Programm senden Sie Gerberdaten, Stückliste und Zieldatum über die Kontaktseite.
