สองกระบวนการ สองประเภทของข้อผิดพลาด
การสร้างแผ่นทองแดงหนาทำได้โดยการเพิ่มทองแดงแล้วนำออกบางส่วน การชุบจะเพิ่มความหนาที่เส้นทางกระแสไฟฟ้าต้องการ การกัดจะกำหนดเส้นทางของวงจร แต่ละขั้นตอนมีข้อผิดพลาดของตัวเอง
ความหนาของการชุบขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า และความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าขึ้นอยู่กับปริมาณทองแดงที่ถูกชุบในแต่ละครั้ง แผงวงจรที่มีระนาบพลังงานหนาแน่นและพื้นที่สัญญาณเบาบางจะชุบไม่สม่ำเสมอ เว้นแต่ว่ารูปแบบจะสมดุลหรือกระแสไฟฟ้าจะถูกปรับ การกัดจะกำจัดทองแดงออกจากด้านบนและด้านข้าง ดังนั้นเส้นทางที่เสร็จสมบูรณ์จึงเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูแทนที่จะเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้าและแคบกว่าแบบร่าง
ไม่มีขั้นตอนใดที่ควบคุมไม่ได้ เพียงแต่ทั้งสองขั้นตอนมีความแม่นยำน้อยกว่าที่ 700 µm เมื่อเทียบกับที่ 35 µm นั่นคือสิ่งที่ช่วง ±20% อธิบายไว้
ความหมายของแถบค่าความคลาดเคลื่อนในหน่วยไมโครเมตร
- ที่ 3 ออนซ์ ค่าความคลาดเคลื่อน 105 µm ±20 % จะทำให้ตัวนำมีความหนาอยู่ระหว่างประมาณ 84 µm ถึง 126 µm
- ที่ 10 ออนซ์ ค่าความคลาดเคลื่อน 350 µm ±20 % จะครอบคลุมความหนาประมาณ 280–420 µm
- ที่ 20 ออนซ์ ค่าความคลาดเคลื่อน 700 µm ±20 % จะครอบคลุมความหนาประมาณ 560–840 µm
บนระนาบกำลังไฟฟ้า ความแตกต่างเหล่านี้ไม่มีนัยสำคัญ แต่ในช่องว่าง 0.15 มม. ระหว่างลายวงจรหนาสองลาย ความแตกต่างเหล่านี้คือความแตกต่างระหว่างการกั้นที่เชื่อถือได้และการลัดวงจร
จุดที่การปรับค่าความคลาดเคลื่อนให้แคบลงมีประโยชน์ — และจุดที่ไม่มีประโยชน์
ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนในจุดที่ส่งผลต่อพฤติกรรม:
- อิมพีแดนซ์ที่ควบคุมได้ ในชั้นที่ต้องการ อิมพีแดนซ์จะถูกควบคุมไว้ที่ ±10 % และความหนาของทองแดงในชั้นอ้างอิงจะถูกนำมาคำนวณด้วย
- ตัวเชื่อมต่อแบบละเอียดและรูแบบกดพอดี ในกรณีนี้ ขนาดของทองแดงมีปฏิสัมพันธ์กับชิ้นส่วนทางกล และแถบกว้างเกินไปจะกลายเป็นของเสียในการประกอบ
- ตัวแบ่งกระแสสูงและเส้นทางตรวจจับกระแส ความต้านทานคือผลิตภัณฑ์ ดังนั้นค่าความคลาดเคลื่อนของหน้าตัดจึงมีค่าความคลาดเคลื่อนทางไฟฟ้าโดยปริยาย
อย่าใช้ค่าความคลาดเคลื่อนนี้กับระนาบ การหล่อ และเส้นทางบัสที่กว้าง ระนาบขนาด 560 µm ทำงานได้เหมือนกับระนาบขนาด 840 µm และการขอให้มีแถบแคบๆ จะเพิ่มต้นทุนโดยไม่ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การเขียนคำอธิบาย
ระบุความกว้างที่กำหนด ค่าความคลาดเคลื่อน และวิธีการวัดพร้อมกัน ภาพวาดที่ระบุว่า "10 ออนซ์ ±20 %" และไม่ระบุวิธีการวัด จะทำให้เกิดข้อพิพาทในการตรวจสอบขาเข้า ภาพวาดที่เพิ่ม "ตรวจสอบแล้วที่หน้าตัดของชิ้นงานตัวอย่าง" จะไม่ทำให้เกิดข้อพิพาท
หากการออกแบบต้องการช่วงความถี่ที่แคบกว่า ให้ระบุเหตุผล เช่น ความต้านทาน การเชื่อมต่อ หรือการตรวจจับกระแส เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถเลือกวิธีที่ประหยัดที่สุดเพื่อให้ได้ตามต้องการ ช่วงความถี่และข้อจำกัดของกระบวนการที่เผยแพร่ไว้มีอยู่ในเอกสารกำกับ หน้า PCB ทองแดงหนา และเกณฑ์การยอมรับในเรื่องนั้น หน้าความสามารถ.
