เมนู
บล็อก

ซิลเดอร์เพสต์: ควรใช้แบบใดกับผลิตภัณฑ์ของคุณ

เพสต์เป็นวัสดุในกระบวนการ ไม่ใช่สินค้าโภคภัณฑ์ โลหะผสม ขนาดผง และชนิดฟลักซ์ล้วนเปลี่ยนวิธีที่สเตนซิลพิมพ์และวิธีที่รอยต่อก่อตัว

ทีมวิศวกรรม Hitech Circuits

เซินเจิ้น จีน · การผลิตและประกอบ PCB

2 นาทีในการอ่าน

เผยแพร่:

อัปเดตล่าสุด:

การตรวจทานทางเทคนิค: ตัวเลขในกระบวนการได้รับการตรวจสอบกับเอกสารขีดความสามารถที่เผยแพร่ของเรา

โลหะผสม

โลหะผสม SAC305 ไร้สารตะกั่วเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับผลิตภัณฑ์ส่งออก โลหะผสมดีบุก-ตะกั่วยังคงใช้สำหรับแอปพลิเคชันแบบดั้งเดิมหรือแอปพลิเคชันที่ได้รับการยกเว้น โลหะผสมจะกำหนดจุดสูงสุดของการหลอมและลักษณะของรอยต่อ ดังนั้นโปรไฟล์ต้องตรงกัน

ขนาดผง

ผงละเอียดจะพิมพ์ผ่านรูเล็ก ๆ ได้ดีกว่า แต่จะเกิดออกซิเดชันได้เร็วกว่าและมีแนวโน้มที่จะไหลย้อยได้ง่ายกว่า ควรเลือกชนิดของผงให้ตรงกับระยะห่างที่ละเอียดที่สุดบนแผงวงจรมากกว่าระยะห่างเฉลี่ย

ชนิดของฟลักซ์

แบบไม่ต้องทำความสะอาดเป็นมาตรฐาน แบบละลายน้ำได้จะเลือกใช้เมื่อความสะอาดมีความสำคัญ โดยมีค่าใช้จ่ายคือขั้นตอนการล้างและทำให้แห้ง ไม่ว่าจะเป็นชนิดใดก็ตาม สารตกค้างต้องเข้ากันได้กับกระบวนการถัดไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเคลือบแบบคอนฟอร์มอล

หลักการปฏิบัติ

ระบุระยะห่างที่ละเอียดที่สุด รอบการประกอบ และว่าแผงวงจรจะถูกเคลือบหรือไม่ คำตอบทั้งสามนี้จะเลือกเนื้อปูนเชื่อม การตั้งค่าเครื่องพิมพ์จะตามมา และเป็นสิ่งแรกที่ต้องพิจารณา บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทีมตรวจสอบเทียบกับเลเยอร์การวางในข้อมูล Gerber

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

โลหะผสมทั่วไป
SAC305 ปลอดสารตะกั่ว, Sn63Pb37 สำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นเก่า
ขนาดผง
แบบที่ 3 สำหรับระยะห่างฟันเฟือง 0.5 มม. แบบที่ 4–5 สำหรับระยะห่างฟันเฟืองละเอียด
การยอมรับ
ฝีมือการผลิตตามมาตรฐาน IPC-A-610

คำถามที่พบบ่อย

  • ขนาดผงแบบใดที่เหมาะสมกับอุปกรณ์ที่มีระยะห่างระหว่างเกลียว 0.4 มม.?

    ควรใช้ผงชนิดเบอร์ 4 หรือละเอียดกว่านั้น อนุภาคผงขนาดใหญ่ไม่สามารถผ่านรูเล็กๆ ของแม่พิมพ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ ทำให้การปล่อยเนื้อสีไม่สม่ำเสมอและเกิดข้อบกพร่องมากขึ้น ความหนาของแม่พิมพ์ การออกแบบรู และขนาดของผงต้องเลือกให้เข้ากัน

  • นอกจากเรื่องการทำความสะอาดแล้ว ระดับของฟลักซ์มีความสำคัญหรือไม่?

    ใช่แล้ว สารเคลือบแบบไม่ต้องล้างออกจะทิ้งคราบตกค้างซึ่งเป็นที่ยอมรับได้สำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ แต่สามารถส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของสารเคลือบป้องกันและวงจรที่มีความต้านทานสูงได้ ส่วนสารเคลือบแบบละลายน้ำได้จะทำความสะอาดได้อย่างหมดจด แต่จำเป็นต้องมีขั้นตอนการล้างออกและทำให้แห้งสนิทก่อนการเคลือบ

แชร์บทความนี้

← บล็อก

บทความวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการ PCB ของคุณ

ตรวจสอบทางวิศวกรรมและใบเสนอราคาโดยไม่มีค่าใช้จ่าย สำหรับการผลิต PCB การประกอบ การจัดหาชิ้นส่วน และการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป