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ソルダーペーストの選び方

ペーストは工程材料であり、汎用品ではありません。合金、粉の粒径、フラックスの分類が、ステンシルの印刷と接合部の形成を変えます。

Hitech Circuits エンジニアリングデスク

中国・深セン · PCB製造・実装

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最終更新:

技術監修: プロセス数値は公開中の能力表と照合済みです。

合金

輸出向け製品では鉛フリーの SAC305 が標準で、有鉛は旧製品や適用除外の用途で使われ続けています。合金がリフローのピークと接合部の外観を決めるため、プロファイルは合金に合わせる必要があります。

粉の粒径

細かい粉は小さな開口を通過しますが、酸化が早く、だれやすいという代償があります。基板の平均ではなく、最も細かいピッチに合わせて選びます。

フラックスの分類

ノークリーニングが標準で、清浄度が重要な場合は水溶性を選びますが、洗浄と乾燥の工程が増えます。どの分類でも、残渣は次の工程——とくにコンフォーマルコーティング——と相性が合わなければなりません。

実務のルール

最も細かいピッチ、実装の回数、そして塗布の有無を伝えてください。この3つの答えがペーストを選び、印刷機の設定が続きます。そしてそれはプリント基板実装のチームが、Gerber データのペースト層と照合して最初に確認する項目です。

技術仕様

代表的な合金
鉛フリー SAC305、旧製品向け Sn63Pb37
粉の粒径
0.5 mm ピッチは Type 3、ファインピッチは Type 4〜5
合格判定
IPC-A-610 の工作精度

よくあるご質問

  • 0.4 mm ピッチの部品にはどの粒径が向きますか。

    Type 4 以上です。粒径の大きい粉は小さなステンシル開口を安定して通過できず、ペーストの離型が不安定になって不良が増えます。ステンシル厚、開口設計、粉の粒径は同時に決める必要があります。

  • フラックスの分類は洗浄以外にも影響しますか。

    影響します。ノークリーニングのペーストは残渣がほとんどの製品で許容されますが、コンフォーマルコーティングの密着や高インピーダンス回路に影響することがあります。水溶性ペーストは徹底的に洗えますが、洗浄工程と塗布前の完全乾燥が必要です。

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