Cơ Cấu Tổ Chức

Cách công ty được tổ chức

Hội đồng quản trị đặt ra định hướng; tổng giám đốc điều hành hằng ngày và ủy quyền nhiệm vụ quản lý hệ thống cho một đại diện quản lý, nên kiểm toán, hành động khắc phục và kiểm soát tài liệu được xử lý ngoài dây chuyền sản xuất. Bên dưới, công việc chia theo chức năng chứ không theo khách hàng: mỗi bộ phận sở hữu một chặng trong hành trình của tấm bo mạch, và các đơn vị sản xuất được tổ chức như nhà máy.

Trách nhiệm của từng bộ phận

• R&D — quy trình và công nghệ bo mạch mới, từ HDI và cấu trúc cứng-mềm đến khắc và mạ đồng dày
• Kỹ thuật — rà soát DFM, DFA và DFT gói dữ liệu của khách, dụng cụ, ghép bảng và kỹ thuật quy trình trên dây chuyền
• Chất lượng — kiểm tra đầu vào, kiểm tra trong quá trình, kiểm toán cuối và phòng thí nghiệm vật liệu; trang đảm bảo chất lượng liệt kê thiết bị và mục tiêu đã công bố
• Sản xuất — sản lượng chế tạo và lắp ráp, gồm dây chuyền SMT và xuyên lỗ
• Kế hoạch — lên lịch tấm và cụm lắp ráp trên hai đơn vị theo ngày đã hứa
• Mua hàng — tìm nguồn cung ứng linh kiện theo BOM của khách
• Thiết bị — lắp đặt và bảo trì máy, để dây chuyền không phải chờ nhà thầu ngoài
• Tài chính, tiếp thị và nhân sự — chức năng thương mại và con người phía sau nhà máy

Đơn hàng đi qua cơ cấu như thế nào

1. Tiếp nhận gói dữ liệu — bộ Gerber, BOM và yêu cầu kiểm thử đến bộ phận kỹ thuật.
2. Rà soát DFM, DFA và DFT — thiết kế được đối chiếu với giới hạn quy trình, điểm nào ngoài giới hạn được nêu trước khi chốt giá.
3. Mua hàng báo giá BOM — tìm nguồn cung ứng dựa trên danh sách vật liệu, linh kiện giao hàng dài và đã lỗi thời được đánh dấu sớm.
4. Kế hoạch xếp lịch sản xuất — mẫu mất 1–3 ngày, bo mạch số lượng trung bình 4–10 ngày, khuôn cắt tại chỗ trong bốn giờ.
5. Sản xuất chế tạo — chế tạo và lắp ráp trong cùng một tổ chức, nên bo mạch không đổi nhà cung cấp giữa hoàn thiện bo mạch trần và đơn vị đã lắp ráp.
6. Chất lượng kiểm tra và phát hành — SPI, AOI, X-quang và kiểm tra điện, kèm hồ sơ kiểm tra đi theo lô hàng. Khách hàng giữ một đầu mối kỹ thuật cho chương trình thay vì bị chuyển qua danh sách phòng ban — đó là điểm mấu chốt của cơ cấu chứ không phải ngoại lệ.

Hai địa điểm, hai nhà máy

Cơ cấu trên trải trên hai địa điểm và các nhà máy bên trong:

• Thâm Quyến (4.000 m², 180 nhân viên) — mẫu nhanh, bo mạch số lượng nhỏ và trung bình, HDI và vật liệu chuyên dụng
• Mai Châu (30.000 m², 510 nhân viên) — sản xuất hàng loạt bo mạch cứng Tổng diện tích sàn 34.000 m² với 690 nhân viên và công suất 50.000 m² mỗi tháng. Cùng cơ cấu đó phụ trách sản xuất PCB và lắp ráp PCB, nhờ vậy mẫu thử và đơn sản xuất của nó nằm dưới một đầu mối quản lý.

Ngoài chất lượng: môi trường và an toàn

ISO 9001 và IATF 16949 song hành với ISO 14001 về môi trường và ISO 45001 về an toàn lao động, các cam kết được nêu trên trang chính sách môi trường. Chứng chỉ đã cấp được tập hợp trên trang chứng nhận.