Comment l'entreprise est organisée
Le conseil d'administration fixe la direction ; la direction générale pilote l'entreprise au quotidien et délègue les missions du système de management à un représentant de la direction, si bien que les audits, les actions correctives et la maîtrise documentaire se traitent en dehors de la ligne de production. En dessous, le travail est réparti par fonction et non par client : chaque département possède une partie du parcours d'une carte, et les unités de production sont organisées en usines.
Ce que possède chaque département
- Études — nouveaux process et nouvelles technologies de carte, des empilements HDI et rigide-flex jusqu'aux travaux de gravure et de métallisation du cuivre épais
- Ingénierie — revue DFM, DFA et DFT du dossier technique client, outillage, panélisation et ingénierie process sur la ligne
- Qualité — contrôle à la réception, contrôles en cours, audit final et laboratoire matériaux ; la page assurance qualité liste les équipements et les objectifs publiés
- Production — sortie de fabrication et d'assemblage, y compris les lignes SMT et traversantes
- Planification — ordonnancement des panneaux et des assemblages sur les deux unités par rapport à la date promise
- Achats — sourcing de composants sur la nomenclature client
- Équipement — installation et maintenance des machines, pour qu'une ligne n'attende pas un prestataire extérieur
- Finance, marketing et ressources humaines — les fonctions commerciales et humaines derrière les usines
Comment une commande traverse la structure
- Dossier technique reçu — le jeu de Gerber, la nomenclature et les exigences de test arrivent à l'ingénierie.
- Revue DFM, DFA et DFT — la conception est confrontée aux limites process, et tout ce qui en sort est signalé avant que le prix ne soit figé.
- Chiffrage de la nomenclature par les achats — le sourcing tourne sur la nomenclature, les pièces à long délai et obsolètes étant signalées tôt.
- Planification du lancement — les prototypes prennent 1 à 3 jours et les cartes de volume moyen 4 à 10 jours, les pochoirs étant découpés sur site en quatre heures.
- Fabrication — fabrication et assemblage dans la même organisation, pour qu'une carte ne change pas de fournisseur entre la finition de carte nue et l'unité assemblée.
- Contrôle et libération par la qualité — SPI, AOI, rayons X et test électrique, avec les enregistrements de contrôle qui peuvent suivre l'expédition.
Le client garde un interlocuteur ingénierie unique pour son programme au lieu d'être renvoyé dans la liste des départements : c'est l'objectif de la structure, pas une exception.
Deux sites, deux usines
La structure ci-dessus s'applique sur deux sites et sur les usines qu'ils contiennent :
- Shenzhen (4 000 m², 180 personnes) — prototypes rapides, cartes de petites et moyennes séries, HDI et matériaux spéciaux
- Meizhou (30 000 m², 510 personnes) — production rigide de volume
La surface totale est de 34 000 m² avec 690 personnes et une capacité PCB de 50 000 m² par mois. La même structure couvre la fabrication PCB et l'assemblage PCB, ce qui maintient un prototype et sa commande de série sous un seul management.
Au-delà de la qualité : environnement et sécurité
L'ISO 9001 et l'IATF 16949 s'ajoutent à l'ISO 14001 pour l'environnement et à l'ISO 45001 pour la santé et la sécurité au travail, et les engagements correspondants sont exposés sur la page politique environnementale. Les certificats délivrés sont rassemblés sur la page des certifications.