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SMT ステンシルとその種類

ペースト量は開口と箔厚で決まります。印刷の問題を最も安く直せる場所がステンシルです。

Hitech Circuits エンジニアリングデスク

中国・深セン · PCB製造・実装

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技術監修: プロセス数値は公開中の能力表と照合済みです。

レーザー加工ステンレス

標準的な選択で、精度が高く安価、製作も速い方式です。開口は Gerber データのペースト層から直接切り出します。

電鋳(エレクトロフォーミング)

ニッケル箔を成長させて作る方式で、壁面が平滑で開口がテーパー形状になるため、非常に狭いピッチや大きなペースト量でも離型性が向上します。コストは高く、発注から納品までの期間も長くなります。

ステップ・マイクロステップ

パネル内で箔厚を変えてエッチングまたは切削したステンシルです。1回の印刷で異なるペースト量が必要になる部品構成のときに有効です。

設計時の入稿データ

ペースト層、最小ピッチ、想定するステンシル厚をお送りください。開口をパッドより縮小する場合(サーマルパッドや BGA では一般的)は、その縮小率も明記してください。プリンタ設定をファイルに合わせられます。これがプリント基板実装サービスの見積が始まるデータです。

技術仕様

標準的な箔厚
0.10〜0.15 mm、ファインピッチではより薄く
開口の目安
安定した離型のためアスペクト比 0.66 以上
合格基準
IPC-A-610 作業標準

よくあるご質問

  • ステップステンシルはいつコスト増に見合いますか。

    1枚の基板にファインピッチ部品と、より多くのペーストを必要とするコネクタが同居する場合です。箔厚を段階的に変えれば、ファインピッチ部は薄く、コネクタ部は厚く塗れるため、2回目の印刷工程を省けます。

  • 面積比とは何で、なぜ重要ですか。

    開口の面積を開口の内壁面積で割った値です。おおむね 0.66 を下回ると、ペーストがパッドへ転写されず開口内に残りやすくなり、小さなパッドでペーストの欠落や不足として現れます。

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