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セラミック基板と FR-4・メタルコア基板の比較

3系統はそれぞれ別の問題を解きます。価格だけで比べると、2回目の試作で設計が破綻する理由が見えなくなります。

Hitech Circuits エンジニアリングデスク

中国・深セン · PCB製造・実装

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技術監修: プロセス数値は公開中の能力表と照合済みです。

FR-4 — 密度優先

エポキシガラス積層板は単位面積あたりの配線量が最も多く、1〜38層、0.06 mm のライン/スペース、0.1 mm までのレーザービア、任意の信号層でのインピーダンス制御に対応します。限界は機械的なものではなく、熱と誘電特性の側にあります。

メタルコア — 放熱優先

アルミベース上の薄い誘電体が、部品の熱を逃がします。代償は密度です。導電性のベースと薄い誘電体のため、めっきスルーホールや多層配線は現実的でなく、片面または両面の基板が一般的です。

セラミック — 安定性優先

アルミナと窒化アルミはより高い温度に耐え、誘電特性もエポキシよりはるかに安定しています。積層ではなく焼成で作るため設計ルールが変わり、導体は薄く、加工はレーザーが中心で、回路は片面または両面が大半です。

どれを選ぶか

その用途で最初に壊れるのは何かを問います。配線密度なら FR-4 のままで、接合部温度ならメタルコア、温度や RF での誘電安定性ならセラミックが答えです。基材をアルミナにするか AlN にするかは、セラミック基板メーカーが熱モデルと突き合わせて確定します。

技術仕様

層数
1〜38層(FR-4)、メタルコアとセラミックは 1〜2層が一般的
基板サイズ
最大 580 × 1900 mm
対応基材
FR-4、メタルコア、アルミナ、窒化アルミ

よくあるご質問

  • 最も高い使用温度に耐えるのはどの基材ですか。

    セラミックです。アルミナと窒化アルミは、エポキシ積層板が劣化する温度をはるかに超えても機械的・電気的特性を保つため、パワーモジュールや高温センサーに使われます。

  • LED 基板ではメタルコアの方がセラミックより安いですか。

    通常は安く、アルミベースが熱を面方向に広げるため多くの LED アレイには十分です。セラミックが必要になるのは、誘電体に熱伝導だけでなく、RF や高温での安定性も求められる場合です。

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