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Termes de fabrication de circuits imprimés : un glossaire pratique

La plupart des désaccords entre un concepteur et un fabricant proviennent d'un mot qui signifiait quelque chose de légèrement différent pour chaque partie.

Rédaction technique Hitech Circuits

Shenzhen, Chine · Fabrication et assemblage de PCB

3 min de lecture

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Relecture technique: Chiffres de procédé vérifiés par rapport à notre fiche de capacités publiée.

Fichiers et dessins

  • Gerber (RS-274X) — Données d'image pour chaque couche : cuivre, masque, légende, contour.

  • Fichier de perçage Excellon — Coordonnées et diamètres finis des trous, avec distinction entre trous métallisés et non métallisés.

  • Plan de fabrication — Document indiquant l'empilement, les matériaux, les épaisseurs de cuivre, la finition, les tolérances, la classe d'acceptation et tout procédé spécifique.

  • Netlist — Liste des connexions logiques utilisée pour vérifier la conformité de la carte au schéma lors des tests électriques.

  • Échantillon de test — Structure de test sur le panneau, utilisée pour les mesures de section et d'impédance.

Empilement et matériaux

  • Âme — Stratifié entièrement polymérisé (étape C) avec du cuivre sur les deux faces. Il confère à la carte sa stabilité mécanique.

  • Préimprégné — Tissu de verre pré-imprégné de résine partiellement polymérisée (étape B). Sous l'effet de la chaleur et de la pression, il assure la liaison entre les âmes et constitue le diélectrique entre elles.

  • Grammage du cuivre — Grammage de la feuille par pied carré ; 1 oz ≈ 35 µm.

  • Tg — Température de transition vitreuse du stratifié ; au-delà, le matériau se dilate plus rapidement et sa stabilité dimensionnelle diminue.

  • CTE — Coefficient de dilatation thermique, généralement exprimé en ppm/K et principalement déterminé par l'axe Z du stratifié.

Caractéristiques

  • Piste et espacement — Largeur du conducteur et espacement avec le conducteur voisin ; 0,06 mm est le minimum requis pour les couches à motifs fins.

  • Via — Trou métallisé reliant des couches. Les types principaux sont les vias traversants, borgnes (atteignant une couche externe) et enterrés (restant à l'intérieur) ; un microvia est percé au laser à 0,1 mm et relie des couches adjacentes.

  • Anneau annulaire — Anneau de cuivre autour d'un trou percé ; la quantité restante après la tolérance de perçage détermine la fiabilité de la connexion.

  • Rapport d'aspect — Épaisseur du circuit imprimé divisée par le diamètre du trou, ici 15:1. Les trous profonds ne peuvent pas être métallisés uniformément.

  • PTH / NPTH — Trou métallisé traversant versus trou non métallisé (montage, alignement).

  • Masque épargne — Couche de polymère empêchant la soudure de se déposer sur tout sauf les pastilles ; la sérigraphie est le marquage imprimé.

  • Rainure en V — Rainure en forme de V servant à séparer les cartes ; elle laisse une ligne visible sur le bord. Le fraisage consiste à découper le contour à l'aide d'une fraise.

Finitions

  • HASL — Nivellement par brasage à air chaud ; économique, surface irrégulière, idéal pour les pas grossiers.

  • ENIG — Nickel chimique et or par immersion ; surface plane, convient aux pas fins, plus coûteux.

  • OSP — Conservateur de soudabilité organique ; le moins cher et le plus plat, durée de conservation la plus courte.

  • Argent/étain par immersion — Alternatives plates avec leurs propres exigences de stockage.

Panneau, test et assemblage

  • Panneautage : disposition des cartes sur un panneau à l’aide de bandes d’outillage et de coupons.

  • Repère de référence : marque en cuivre ou sans masque utilisée par la machine de placement pour l’alignement.

  • Coupon d’impédance : structure de test mesurée pour vérifier que l’empilement est conforme à la cible.

  • DFM / DFA / DFT : conception pour la fabrication, l’assemblage et les tests : les trois revues avant l’outillage.

  • PCBA : carte nue avec composants assemblés, soudés et testés.

Les limites derrière ces termes figurent sur la page des capacités ; le processus de fabrication lui-même est décrit étape par étape dans la note sur le processus de fabrication, et le côté assemblage sur la page de fabrication de PCBA.

Spécifications techniques

nombre de couches
1 à 38 couches
Ligne/espace minimum
0,06 mm
Poids en cuivre
extérieur 0,5–20 oz · intérieur 0,5–10 oz
Trou fini minimum
0,15 mm mécanique · 0,1 mm laser
Épaisseur du panneau
0,1–6,0 mm

Questions fréquentes

  • Quelle est la différence entre une lime Gerber et une lime de perçage ?

    Un fichier Gerber décrit les images : cuivre sur chaque couche, masque de soudure, légende et contour. Le fichier de perçage est séparé — un fichier Excellon répertoriant l’emplacement des trous et leurs diamètres finis. Un fabricant a besoin de ces deux fichiers, ainsi que d’un plan d’empilage indiquant le matériau, le grammage et l’épaisseur du cuivre. Un dossier incomplet ne peut faire l’objet d’un devis sans hypothèses.

  • Que signifie concrètement « 1 oz de cuivre » ?

    Il s'agit d'un poids par unité de surface, et non d'une épaisseur : une once de cuivre répartie sur un pied carré correspond à environ 35 µm. C'est pourquoi 3 onces équivalent à environ 105 µm et 20 onces à environ 700 µm. La conversion est le premier élément à vérifier lors de la comparaison des empilements de composants entre fournisseurs.

  • Quelle est la différence entre un panneau et une carte ?

    Une carte est le produit fini livré au client. Un panneau est le format de fabrication dans lequel elle est assemblée, contenant généralement plusieurs cartes (un ensemble), ainsi que des bandes d'outillage et des échantillons de test. Le prix est proportionnel à la surface du panneau ; le nombre de cartes qu'il contient (jusqu'à 580 × 1900 mm dans ce cas) est donc aussi important que la carte elle-même.

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