เมนู
บล็อก

PCB กับ PCBA: ความต่างที่สำคัญ

สองคำนี้ถูกใช้แทนกันในการสนทนา แต่ในใบสั่งซื้อถือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต่างกันและมีเกณฑ์การยอมรับที่ต่างกัน

ทีมวิศวกรรม Hitech Circuits

เซินเจิ้น จีน · การผลิตและประกอบ PCB

2 นาทีในการอ่าน

เผยแพร่:

อัปเดตล่าสุด:

การตรวจทานทางเทคนิค: ตัวเลขในกระบวนการได้รับการตรวจสอบกับเอกสารขีดความสามารถที่เผยแพร่ของเรา

แผ่นวงจรเปล่า

แผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) คือแผ่นลามิเนตที่มีลายทองแดง แผ่นรอง รูชุบ แผ่นปิดรอยบัดกรี และสัญลักษณ์ เป็นวงจรเชื่อมต่อแบบพาสซีฟ: มันไม่สามารถทำงานได้ด้วยตัวเอง

ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน IPC-6012B สำหรับแผ่นวงจรแข็ง โดยมีคุณภาพงานตามมาตรฐาน IPC-A-600H และผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าทุกเส้นก่อนจัดส่ง การทดสอบนั้นพิสูจน์ว่าลายทองแดงตรงกับรายการเส้นวงจร — ไม่ได้ทดสอบส่วนประกอบ เพราะไม่มีส่วนประกอบใดๆ

การประกอบ

แผ่นวงจรพิมพ์ประกอบ (PCBA) คือแผ่นวงจรที่มีส่วนประกอบวางอยู่ บัดกรี ตรวจสอบ และทดสอบแล้ว ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน IPC-A-610 สำหรับคุณภาพงาน และผ่านการทดสอบตามข้อกำหนดที่ไม่มีในขั้นตอนการผลิต: การตรวจสอบการเชื่อมต่อและค่าต่างๆ ด้วยโพรบในวงจรหรือโพรบแบบเคลื่อนที่ การตรวจสอบรอยต่อที่ซ่อนอยู่ด้วยรังสีเอ็กซ์ และการทดสอบการทำงานของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการประกอบยังรวมถึงการตัดสินใจที่แผ่นวงจรเปล่าไม่เคยเห็น เช่น การจัดหาชิ้นส่วน การจัดการความชื้น การใช้กาวและโปรไฟล์ สเตนซิล และอุปกรณ์ทดสอบ

เหตุใดความแตกต่างนี้จึงมีความสำคัญในเชิงพาณิชย์

  • ใครเป็นผู้ซื้อชิ้นส่วน การผลิตชิ้นส่วนจะซื้อลามิเนตและฟอยล์ ส่วนการประกอบจะซื้อชิ้นส่วน การสั่งซื้อแบบครบวงจรจะรวมทั้งสองอย่างเข้าด้วยกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม BOM จึงเป็นส่วนหนึ่งของสัญญาในระดับการประกอบ
  • มาตรฐานการยอมรับใดที่ใช้ การอ้างถึง "IPC Class 2" โดยไม่ระบุชื่อมาตรฐาน ทำให้เกิดช่องว่างสำหรับการตีความที่แตกต่างกันสองแบบ: IPC-6012 Class 2 สำหรับแผ่นวงจร และ IPC-A-610 Class 2 สำหรับข้อต่อ
  • แหล่งที่มาของข้อบกพร่อง ข้อมูลการทดสอบแผ่นวงจรเปล่าและข้อมูลการทดสอบการประกอบเป็นบันทึกที่แยกจากกัน หากมีเพียงบันทึกเดียว ความล้มเหลวทุกครั้งจะกลายเป็นเรื่องที่ต้องถกเถียงกัน
  • ความหมายของ "การทดสอบ" แผ่นวงจรเปล่าที่ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าอาจยังคงล้มเหลวในการประกอบเนื่องจากปัญหาเรื่องผิวงาน การประกอบที่ผ่านการทดสอบการทำงานอาจยังคงซ่อนข้อบกพร่องเล็กน้อยไว้ได้ แผนการทดสอบทั้งสองครอบคลุมโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน

หนึ่งไซต์ สองกระบวนการ

เมื่อการผลิตและการประกอบดำเนินการในโรงงานเดียวกัน การส่งต่อจะหายไป: แผงวงจรจะไม่ถูกส่งออกจากอาคารระหว่างการตกแต่งและการประกอบ การตรวจสอบขาเข้าของแผงวงจรเปล่าเป็นการตรวจสอบภายในแทนที่จะเป็นการจัดส่ง และการตกแต่งที่ทำให้เกิดปัญหาในการบัดกรีจะถูกตรวจพบโดยทีมเดียวกันกับที่เลือกการตกแต่งนั้น

นั่นไม่ได้หมายความว่ามาตรฐานจะรวมกัน แผงวงจรยังคงได้รับการยอมรับตาม IPC-6012B และการประกอบตาม IPC-A-610 ความแตกต่างคือบันทึกทั้งสองผลิตขึ้นในที่เดียวกัน ภายใต้ระบบคุณภาพเดียวกัน

สิ่งที่ต้องระบุในใบสั่งซื้อ

สำหรับแผงวงจรเปล่า: ชุด Gerber, แบบร่างการเรียงซ้อนพร้อมน้ำหนักทองแดง การตกแต่ง ระดับการยอมรับ ข้อกำหนดอิมพีแดนซ์ และปริมาณ

สำหรับการประกอบ: แพ็คเกจแผงวงจรเปล่าแบบเดียวกัน บวกกับ BOM, แบบร่างการประกอบพร้อมขั้วและพื้นที่ห้ามวาง, เฟิร์มแวร์และข้อกำหนดการทดสอบ และรูปแบบการสั่งซื้อ — แบบครบวงจร บางส่วน หรือแบบฝากขาย

ขีดจำกัดที่เผยแพร่สำหรับทั้งสองอย่างอยู่ใน หน้าความสามารถ ด้านการประกอบอธิบายไว้ในส่วนนี้ หน้าการผลิต PCBA และคลาสที่ยอมรับได้ระบุไว้ใน บันทึกย่อเรื่องคลาส IPC.

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การยอมรับแผงวงจรเปล่า
IPC-6012B · IPC-A-600H
การยอมรับการประกอบ
ฝีมือการผลิตตามมาตรฐาน IPC-A-610
การทดสอบแผ่นเปล่า
ทดสอบไฟฟ้าของวงจร 100%
การทดสอบการประกอบ
ICT หรือ Flying Probe, FCT, X-ray
ความจุ
การผลิตและการประกอบในสถานที่เดียว

คำถามที่พบบ่อย

  • แผงวงจรพิมพ์ (PCBA) ถือเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือไม่?

    มันเป็นเพียงชิ้นส่วนประกอบย่อยที่ใช้งานได้ ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่พร้อมจำหน่ายจนกว่าจะผ่านกระบวนการประกอบเป็นกล่องและการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย ความแตกต่างนี้มีความสำคัญต่อข้อกำหนดการทดสอบ: แผงวงจรเปล่าจะถูกทดสอบการเชื่อมต่อ ส่วนประกอบที่ประกอบแล้วจะถูกทดสอบกับเฟิร์มแวร์และข้อกำหนดการทำงาน และมีเพียงผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเป็นกล่องแล้วเท่านั้นที่จะได้รับการทดสอบในแบบที่ลูกค้าจะใช้งานจริง

  • ซัพพลายเออร์ที่ให้บริการเฉพาะงานประกอบชิ้นส่วน จะส่งมอบอะไรบ้าง?

    แผงวงจรเปล่า ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อหาจุดขาดและจุดลัดวงจร ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน IPC-6012B โดยมีคุณภาพงานประกอบตามมาตรฐาน IPC-A-600H ไม่มีส่วนประกอบ ไม่มีเฟิร์มแวร์ ไม่มีการทดสอบการทำงาน หากชิ้นส่วนประกอบที่ประกอบเสร็จแล้วเกิดความล้มเหลวในภายหลัง ผู้ผลิตสามารถแสดงข้อมูลการทดสอบแผงวงจรเปล่า และโรงงานประกอบสามารถแสดงข้อมูลของตนเองได้ — โดยมีเงื่อนไขว่าต้องเก็บรักษาข้อมูลทั้งสองชุดไว้

  • เมื่อทั้งสองอย่างเกิดขึ้นในไซต์เดียวกัน จะตรวจสอบหาต้นตอของปัญหาได้จากที่ไหน?

    อ้างอิงจากข้อมูลการทดสอบ ไม่ใช่ความคิดเห็น การทดสอบทางไฟฟ้าบนแผ่นวงจรเปล่าพิสูจน์ได้ว่าทองแดงถูกต้องก่อนการประกอบ การทดสอบในวงจรและการเอ็กซ์เรย์พิสูจน์ได้ว่ารอยต่อถูกต้องหลังจากนั้น แผ่นวงจรที่เสียหายก่อนการประกอบและแผ่นวงจรที่เสียหายหลังจากนั้นจะทิ้งบันทึกที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเก็บรักษาทั้งสองแผ่นจึงเป็นส่วนหนึ่งของสัญญา ไม่ใช่สิ่งที่ต้องเลือกทำเพิ่มเติม

แชร์บทความนี้

← บล็อก

บทความวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการ PCB ของคุณ

ตรวจสอบทางวิศวกรรมและใบเสนอราคาโดยไม่มีค่าใช้จ่าย สำหรับการผลิต PCB การประกอบ การจัดหาชิ้นส่วน และการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป