Меню
Монтаж печатных плат

PCBA малой и крупной серии

Прототипы, малые партии и серийные заказы на одних линиях — модель заказа решает, кто покупает компоненты, а не то, как собираются платы.

Серийный монтаж плат на автоматическом сборочном оборудовании Hitech Circuits в Шэньчжэне

Сертифицировано по

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

Одна площадка от прототипа до серии

Объём — это размер партии, а не другой процесс. Программы установки, конструкция трафарета, рецепты AOI и настройки рентгена, подтверждённые на первых платах, — те же, что использует серийный заказ, поэтому одни и те же четыре линии SMT и три линии DIP берут и партию в пятьдесят штук, и серийный заказ, и поэтому проект, который вёл себя на прототипе, ведёт себя в поле. Тот же набор программ, оснастки и рецептов контроля позволяет запустить следующую партию сразу после прототипа, не переделывая подготовку производства заново.

На этих линиях работают три коммерческие модели:

  • Полный под ключ — достаточно комплекта Gerber и спецификации; компоненты покупаются, платы изготавливаются, собираются, тестируются и упаковываются.
  • Частичный под ключ — заказчик поставляет голые платы или отдельные критичные компоненты, а всё остальное покупается и делается здесь.
  • Давальческая схема — компоненты поставляет заказчик; монтаж, контроль и тест остаются за нами.

Компоненты покупает команда закупки по всей спецификации, поэтому высокомиксный заказ не превращается в список минимальных партий и отдельных счетов за доставку.

Какие заказы ведутся здесь, а какие — по соседству

Эта страница про плату: компоненты закуплены по спецификации или пришли от заказчика, платы изготовлены там, где этого требует заказ, каждый компонент установлен, а сборка проверена до отгрузки и до передачи заказчику. Если результат — работающая плата сама по себе, заказ ведётся здесь.

Три других вида заказов — нет:

  • Готовое изделие — жгут, корпус, прошивка, потребительская упаковка — это работа уровня изделия, а не уровня платы; её берёт сборка блоков.
  • Платы, которые уже собраны и которым нужны только отбраковка, тренировка, анализ отказов или ремонт, идут в тестирование и качество PCBA: там монтаж не является результатом.
  • Заказ, у которого настоящая проблема — компоненты: позиция с долгим сроком поставки, уведомление о снятии с производства, неполный список одобренных поставщиков, — это сначала вопрос закупки: какие строки можно заменить, а какие нельзя, — и только потом вопрос монтажа.

Стоит назвать ещё две границы. Несколько плат, которые нужны, чтобы закрыть конструкторское решение, — это вопрос прототипа, и решается он быстрым циклом сборки, а не серийным запуском. Конструкция без комплекта Gerber, без спецификации и без файла установки компонентов — это инженерный вопрос, и закрывает его разбор DFM ниже, а не смета: считать нечего, пока неизвестно, что именно ставится на плату.

Ведёт заказ туда или сюда не название, а то, на ком лежит риск платы, отказавшей в конце линии. Если этот риск остаётся на сборщике, заказ относится к уровню платы.

Инженерный разбор до производства

DFM проверяет собственные документы заказчика — файлы Gerber, спецификацию, сборочные чертежи и схемы — на всё, что замедлит линию или снизит выход. Проектируется панелизация, список компонентов сверяется до закупки, а толщина паяльной маски рекомендуется под выход, который нужен проекту.

DFT закрывает вторую половину: где должны стоять контрольные точки, какие типы игл и оснастка нужны тесту, до чего добирается тестер и ловит ли методика те отказы, которые продукт действительно даёт. Оба разбора идут до первого изделия, а не после первой неудачной партии.

Что держит площадка

Мощность — четыре линии SMT на шесть миллионов компонентов в день вплоть до корпусов 01005 и 0201 с шагом 4 mil (0,1 мм), на одну или обе стороны платы, плюс три линии DIP на 1,6 млн выводных компонентов в день. Трафареты режутся на месте за четыре часа; прототипы возвращаются за 1–3 дня, средняя серия — за 4–10 дней, а срок серийного заказа задаётся спецификацией и сроками поставки компонентов внутри неё.

Контроль идёт за платой по линии — SPI перед установкой, AOI после оплавления, рентген соединений BGA и QFN, — затем in-circuit или летающая игла и функциональный тест по методике заказчика. Ремонт, включая ремонт и реболлинг BGA, делается у себя и подтверждается рентгеном, а не возвращается заказчику.

Что определяет цену серийного заказа

Труд монтажа редко бывает самой крупной строкой в серийной смете — обычно это спецификация. Каждая строка в ней несёт состояние жизненного цикла, минимальную упаковку и, чаще всего, вопрос о втором источнике; эти три вещи определяют и цену, и то, насколько долго она держится. Цифра, построенная на только что снятом с производства компоненте, — цифра со сроком годности.

Разовая работа — это то, за что повторный заказ платить уже не должен: трафареты, программы установки, рецепты AOI, оснастка для теста и документы первого изделия, подтверждающие, что линия настроена правильно. Всё это оплачивается один раз и используется дальше, поэтому разбивка потребности на мелкие отгрузки каждый раз раскладывает эту работу на меньшее число плат — вот почему третий повторный заказ дешевле первого, а первый всегда несёт в себе обустройство линии под новый продукт.

Панелизация тоже сдвигает стоимость. То, как платы лежат в панели, определяет, сколько материала уходит в технологические поля и отход, сколько установок делает машина за цикл и пройдёт ли плата по линии вообще без специальной оснастки, которую иначе придётся заказывать отдельно.

План теста решает остальное. Проверять каждую плату или выборку, сколько нужно оснастки и сколько времени плата занимает тестер — всё это прямо превращается в стоимость единицы, поэтому спецификация теста входит в смету сразу, а не появляется потом отдельной строкой в изменении.

Две сметы сравнимы только при одной ревизии спецификации, одной спецификации теста и одном порядке отгрузок. Цифра, выданная без файла установки или без пределов теста, — это оценка, и недостающая часть вернётся изменением уже после размещения заказа.

Схема заказа определяет, кто поставляет компоненты, а вместе с этим — где кончается ответственность: в давальческом заказе в цене нет материала, но нехватка и входное качество этих компонентов остаются на заказчике.

Как получить смету на серию

Пришлите комплект Gerber, спецификацию с артикулами производителей, файл установки компонентов, количество и требуемый график. Сметы по спецификации выдаются за 24 часа; технологические пределы, по которым считается смета, приведены на странице возможностей, а выданные сертификаты — на странице сертификатов.

Технические характеристики

Диапазон объёма
Прототипы и малые партии вплоть до серийного производства
Малый объём
Заказы менее 6 000 плат идут на тех же линиях, что и крупные партии
Модели заказа
Полный под ключ · частичный под ключ · давальческая и частично давальческая схема
Мощность монтажа
Четыре линии SMT на 6 млн компонентов в день · три линии DIP на 1,6 млн выводов в день
Процесс
SMT, выводной и смешанный монтаж · установка на одну или две стороны
Разбор DFM
Панелизация, проверка точности спецификации, выбор маски, разбор Gerber и чертежей
Разбор DFT
Размещение контрольных точек, типы игл, оснастка, пределы теста и полнота обнаружения
Контроль и тест
SPI, AOI, рентген, in-circuit (ICT), летающая игла, функциональный тест, термотренировка и термоциклы
Трафареты
Изготавливаются и передаются за четыре часа
Срок
Прототип 1–3 дня · средняя серия 4–10 дней · серия задаётся спецификацией
Смета
Смета по спецификации за 24 часа
Соответствие
ISO 9001:2015 · IATF 16949:2016 · ISO 13485:2016 · UL E354070 · RoHS

Часто задаваемые вопросы

  • Какой объём может собрать Hitech Circuits?

    Четыре линии SMT ставят шесть миллионов компонентов в день, три линии DIP принимают 1,6 млн выводных компонентов в день, поэтому на одной площадке идёт и партия в пятьдесят штук, и серийный заказ. Малым объёмом обычно считаются заказы менее 6 000 плат, и они идут на тех же линиях, что и крупные партии.

  • Какие модели заказа доступны для серийной сборки?

    Полный под ключ, где достаточно комплекта Gerber и спецификации; частичный под ключ, где заказчик поставляет голые платы или отдельные критичные компоненты; и давальческая или частично давальческая схема, где компоненты поставляет заказчик, а монтаж, контроль и тест остаются здесь. Все четыре идут на одних линиях с теми же воротами контроля.

  • Что входит в разбор DFM и DFT?

    DFM проверяет файлы Gerber, спецификацию, сборочные чертежи и схемы, проектирует панель, сверяет список компонентов до закупки и рекомендует паяльную маску, нужную под выход продукции. DFT закрывает размещение контрольных точек, типы игл, оснастку, пределы теста и то, ловит ли методика те отказы, что продукт действительно даёт.

  • Какой срок действует для серийного заказа?

    Прототипы возвращаются за 1–3 дня, средняя серия — за 4–10 дней, трафареты режутся за четыре часа; срок серийного заказа задаётся спецификацией после подтверждения закупки. Смета по спецификации выдаётся за 24 часа после получения полного пакета данных.

Ещё в этом разделе

Запросите расчёт для вашего проекта печатной платы

Бесплатная инженерная проверка и расчёт для производства печатных плат, монтажа, закупки компонентов и сборки готовых изделий.