Почему прототипы идут на производственных линиях
Экспресс-прототип — не собранный вручную образец. Те же четыре линии SMT и три линии DIP, что несут серию, собирают первые пятьдесят плат — те же программы установки, те же рецепты AOI и те же проверки рентгеном, — поэтому плата, которую тестирует команда разработки, это та плата, которую выдаст серийный заказ.
Это важнее всего на плотных проектах. Прототипы вплоть до корпусов 01005 и 0201 с шагом 4 mil (0,1 мм) ставятся здесь, а не на ручном столе, и BGA с micro-BGA, которые труднее всего ремонтировать без повреждений, собираются на том же оборудовании, что и серийный заказ.
Когда лучше обойтись без линии
Экспресс-прототип оправдан, когда платы должны подтвердить технологию, а не схему. Если вопрос только в том, правильно ли разведена цепь, сборка на столе даст ответ быстрее, а пакет данных может спокойно меняться вместе с проектом. Линия начинает окупаться с того момента, когда конструкция должна быть показана в серийном качестве: это единственный путь, который возвращает первое изделие, подтверждённое по тем же программам установки, тем же рецептам контроля и тому же профилю оплавления, что пойдут в серийном заказе.
- Проект ещё меняется от ревизии к ревизии — программа установки живёт на машинах, поэтому ревизия, затрагивающая контактные площадки или окна трафарета, стоит нового трафарета и повторного выпуска первого изделия, а не новой программы установки.
- Плотность корпусов исключает ручную работу — BGA и micro-BGA, мелкий шаг выводов и смешанные платы это те случаи, когда ручной монтаж перестаёт быть показательным и когда соединения нужно контролировать, а не осматривать; страницы контроля и качества описывают, какая глубина проверки за этим стоит.
- Покрытие тестом нужно подтвердить — если прототип должен показать покрытие in-circuit или функциональным тестом, оснастка и контрольные точки входят в пакет данных с самого начала, потому что точка, добавленная после изготовления плат, означает уже переделку самой платы.
- Партия сразу становится пилотной — когда замороженный проект встречается с коротким сроком поставки, более крупная прототипная партия, покрывающая и пилотное количество, избавляет от двойной оснастки; обзор монтажа перечисляет, что входит в каждый путь.
Что держит срок коротким
- Изготовление плат и монтаж на одной площадке — голая плата не ждёт курьера между участком изготовления и участком монтажа.
- Трафареты режутся у себя — лазерная резка и передача за четыре часа.
- Компоненты покупаются по всей спецификации — включая те позиции, где прототипное количество обычно тянет за собой минимальный заказ.
- Разбор DFM и DFT до первого изделия — отсутствующие посадочные места, проблемы зазоров и недоступные контрольные точки находятся на бумаге, а не на линии.
- Контроль первого изделия — каждый питатель, сопло и настройка зрения подтверждаются до пуска партии.
Прототипные партии возвращаются за 1–3 дня, срочные работы вписываются в 24 часа при наличии мощности, а сметы на монтаж выдаются за 24 часа — 12 часов для срочных проектов.
Что входит в прототипный заказ
Изготовление плат, закупка компонентов, поверхностный и выводной монтаж, SPI и AOI, рентген соединений BGA и QFN, in-circuit или летающая игла и функциональный тест по методике заказчика, затем упаковка. Заказу под ключ достаточно комплекта Gerber и спецификации; в давальческой схеме компоненты поставляет заказчик, а всё остальное делается здесь.
Там, где проект ещё меняется, ту же партию можно прогнать после каждой ревизии: программа установки уже готова, поэтому новый трафарет и новое первое изделие нужны только для изменённых позиций.
Где прототипный заказ встаёт ещё до пуска линии
Мало какие задержки прототипа связаны с линией. Большинство из них — это проблемы данных, которые видны только на первом изделии.
- Спецификация, которая больше не совпадает с проектом — согласованные аналоги и неустанавливаемые позиции должны быть указаны одновременно в спецификации и на сборочном чертеже, иначе первое изделие собирают по одному документу, а проверяют по другому.
- Разные начало координат или поворот в файле установки и в Gerber — файл координат должен иметь то же начало, те же единицы измерения и ту же договорённость о стороне платы, что и данные изготовления, иначе вся партия встанет мимо контактных площадок раньше, чем кто-либо успеет это заметить.
- Окна трафарета, перенесённые из старой ревизии — окна раскрывают по тем данным изготовления, по которым реально идёт сборка: объём пасты, подходящий одной площадке, обедняет соседнюю и оставляет соединение, о котором сообщит только рентген.
- Недоступные контрольные точки — доступность согласуют, пока пакет данных ещё открыт, потому что точка, закрытая компонентом или маской, превращается в переделку платы.
- Компоненты в неудобной поставке — чувствительные к влаге компоненты, разрезанная лента и катушки, которые питатель не принимает, оборачиваются сушкой или перемоткой, и обнаруживается это на проверке комплекта, а не на линии.
Партия, которая перерастает стадию прототипа, переходит в мелкосерийный и серийный монтаж, где те же программы используются повторно, а не собираются заново.
Что приложить к запросу
Комплект Gerber, спецификацию с артикулами производителей, файл установки компонентов, количество, тест-программу и требуемый срок. Технологические пределы, по которым считается смета, приведены на странице возможностей, а выданные сертификаты — на странице сертификатов.
