Меню
Продукция

Гибкие печатные платы (FPC)

Гибкие печатные платы (FPCB), которые сгибаются, складываются и двигаются вместе с изделием: полиимид, PET и Kapton, с усилителями там, где секция должна оставаться плоской.

Гибкая плата на полиимиде со сформированным рисунком проводников

Сертифицировано по

  • ISO 9001:2015
  • IATF 16949:2016
  • UL No. E354070
  • IPC-6012B & IPC-A-600H

Гибкая схема несёт тот же проводник, что жёсткая плата, но на основании, которое гнётся — полиимид, Kapton или PET, достаточно тонкий, чтобы сложиться в то пространство, которое в изделии уже есть. Это заменяет жгут проводов, разъёмы на его концах и время сборки, которое идёт с ними обоими; именно поэтому телефоны, камеры, носимые устройства и медицинские конструкции строятся на гибких платах.

Что заменяет гибкая схема

  • Кабельные и разъёмные сборки — одна плоская схема заменяет жгут и два ответных разъёма, убирая соединения, которые в подвижном изделии отказывают первыми.
  • Объём и вес — основание 12,5–50 µm с защитной плёнкой 12–25 µm весит долю от эквивалентного круглого кабеля и занимает не больше места, чем собственная толщина.
  • Время сборки — гибкая плата ставится и паяется как любой другой компонент, поэтому собранная секция, которую раньше соединяли вручную, приходит одним изделием.
  • Свобода геометрии — схему можно развести в трёх измерениях, сложить и приклеить к корпусу самоклеящимся слоем.

Материалы и усилители

PI, PET и Kapton закрывают большую часть работ и склеиваются с FR-4 там, где секция должна быть жёсткой. Когда разъёму или компоненту нужна плоская поверхность, на панель наносится усилитель из PI, PET, FR-4 или нержавеющей стали, а его толщина выбирается вместе с клеящей системой, чтобы готовое изделие не скручивалось. Медь идёт от 0,5 до 2 oz, а финиш — ENIG, иммерсионное олово, OSP или карбоновая краска.

Когда гибкая схема — правильный выбор

Гибкая схема оправдана, когда соединение должно двигаться или когда в корпусе не остаётся места ни плате, ни разъёму, ни воздушному промежутку между ними. Для сборки, которая никогда не движется, это неподходящий инструмент: жёсткая плата FR-4 с одним разъёмом жёстче, проще в доработке и дешевле в расчёте на изделие, а короткую силовую линию по-прежнему лучше вести жгутом, чем схемой, сложенной по месту и подогнанной под рельеф корпуса.

Три конструкции отвечают на разные вопросы. Простая гибкая схема закрывает один подвижный стык; гибкая схема с усилителями закрывает стык, который заканчивается разъёмом или несёт несколько компонентов; жёстко-гибкое изделие выбирают, когда один номер детали должен держать мелкошаговые компоненты на участке, который изгибаться не может. Если зона изгиба и компоненты разнесены, две детали, соединённые разъёмом, обычно стоят меньше, чем одно жёстко-гибкое изделие.

Цена следует за площадью панели и числом слоёв, а не за формой контура, поэтому короткая схема, которая складывается один раз внутри небольшой панели, дешевле длинной, змеящейся по корпусу — и это решение принимается на этапе трассировки, до запроса сметы: пересматривать топологию задним числом дороже самой панели.

Правила проектирования, определяющие выход годного

Минимальная ширина и зазор — 0,002″ (3 mil), минимальное отверстие — 0,006″; это тоньше, чем нужно большинству конструкций на кабелях, но выживает гибкая плата или нет — решает зона изгиба. Проводники пересекают сгиб под прямым углом, а не идут вдоль него, металлизация не заходит в зону изгиба, окна защитной плёнки размещаются вдали от сгиба, а минимальный радиус изгиба согласуется в DFM, чтобы медь не сжималась сверх предела. Импеданс удерживается в ±10 % там, где проект с контролируемым импедансом, а HDI или гибко-жёсткие конструкции применяются, когда та же схема должна нести компоненты с мелким шагом.

Где гибкая схема отказывает в работе

Большинство возвратов по гибким схемам сводится к четырём точкам, и каждая закрывается в чертеже или в технологической карте, а не более пристальным контролем в конце линии:

  • Усталость меди на изгибе — проводник, который многократно изгибается, наклёпывается и трескается по краю дорожки, поэтому динамический изгиб задают на вальцованно-отожжённой меди, а радиус изгиба согласуют на DFM.
  • Отслоение защитной плёнки по краю окна — клей течёт при ламинировании, поэтому окна и края усилителей размещают в стороне от изгиба, а перекрытие защитной плёнки прописывают в чертеже, а не решают на линии.
  • Отрыв контактной площадки разъёма после сочленения — усилитель должен выходить за ряд площадок, а его толщина согласуется с чертежом разъёма; короткий усилитель проходит первый образец и отказывает в эксплуатации.
  • Вспучивание после оплавления — полиимид набирает влагу, поэтому панели просушивают перед сборкой и держат сухими до старта профиля, а профиль оплавления настраивают под тонкое изделие с малой тепловой массой.

Где применяются гибкие схемы

Мобильные и носимые устройства, модули камер и батарей, датчики и мониторинговые наклейки медицинского оборудования, принтеры и подвижные головки в промышленной автоматике, а также антенные и ВЧ-секции оборудования телекоммуникаций. Там, где для разъёма или процессора нужна жёсткая секция, гибко-жёсткая плата объединяет обе половины в одном изделии.

Как получить смету

Отправьте комплект Gerber с числом слоёв, базовым материалом, весом меди, размером усилителя и радиусом изгиба, который изделие должно выдерживать. Монтаж идёт на той же площадке, поэтому полностью собранная гибкая плата считается одним заказом; технологические пределы собраны на странице возможностей, а выданные сертификаты — на странице сертификатов.

Гибкие схемы, которые продолжаются в монтаж, считаются вместе с изготовлением, закупкой компонентов и сборкой блоков на странице монтаж печатных плат в Китае.

Технические характеристики

Число слоёв
1–12 слоёв
Базовый материал
Kapton, PI, PET (гибкая часть) · FR-4 (жёсткие секции)
Толщина базового материала
12,5–50 µm (гибкая часть) · 0,1–3,2 мм (жёсткая)
Толщина меди
0,5–2 oz
Толщина защитной плёнки
12–25 µm
Толщина клеящего слоя
12–35 µm
Усилители
PI, PET, FR-4, нержавеющая сталь
Максимальный размер
9,842″ × 19,685″
Минимальная линия / зазор
0,002″ (3 mil)
Минимальное отверстие
0,006″
Контроль импеданса
±10 % на платах с контролируемым импедансом
Обработка поверхности
ENIG, иммерсионное олово, OSP, карбоновая краска
Монтаж на площадке
4 линии SMT на 6 млн компонентов в день · 3 линии DIP на 1,6 млн выводов в день

Часто задаваемые вопросы

  • Для чего применяется гибкая печатная плата?

    Гибкая схема заменяет жгут проводов и разъёмы плоским проводником, который складывается в то пространство, которое в изделии уже есть. Её берут там, где жёсткая плата не помещается или где соединение должно двигаться: экраны телефонов, модули камер и батарей, носимые устройства, медицинские датчики и подвижные головки промышленных машин.

  • Какие материалы и усилители доступны на гибкой схеме?

    Базовый материал Kapton, PI и PET толщиной от 12,5 до 50 µm, защитная плёнка от 12 до 25 µm и клеящий слой от 12 до 35 µm при меди 0,5–2 oz. Усилители из PI, PET, FR-4 или нержавеющей стали добавляются там, где секция должна оставаться плоской под разъём или установку компонентов.

  • Сколько слоёв бывает у гибкой платы и насколько тонко её можно развести?

    Гибкие и гибко-жёсткие схемы выпускаются до 12 слоёв при минимальной ширине и зазоре 0,002″ (3 mil), минимальных отверстиях 0,006″ и размере платы до 9,842″ × 19,685″. Импеданс удерживается в ±10 % там, где проект этого требует, и с этим может сочетаться HDI.

  • Как гибкий проект защищают от отказа на сгибе?

    Проводники пересекают сгиб под прямым углом, а не идут вдоль него, металлизация не заходит в зону изгиба, усилители держат зону разъёма плоской, а минимальный радиус изгиба согласуется в DFM. Толщина защитной плёнки, растекание клея и вес меди проверяются вместе до выпуска панели.

Ещё в этом разделе

Запросите расчёт для вашего проекта печатной платы

Бесплатная инженерная проверка и расчёт для производства печатных плат, монтажа, закупки компонентов и сборки готовых изделий.