เมนู
บล็อก

การทดสอบการปนเปื้อนไอออนิก

ความสะอาดสามารถวัดได้ การทดสอบไอออนิกแปลงสารตกค้างเป็นค่าเทียบเท่าโซเดียมคลอไรด์ต่อหน่วยพื้นที่

ทีมวิศวกรรม Hitech Circuits

เซินเจิ้น จีน · การผลิตและประกอบ PCB

2 นาทีในการอ่าน

เผยแพร่:

อัปเดตล่าสุด:

การตรวจทานทางเทคนิค: ตัวเลขในกระบวนการได้รับการตรวจสอบกับเอกสารขีดความสามารถที่เผยแพร่ของเรา

สิ่งที่วัดได้

ตัวอย่างจะถูกล้างด้วยสารละลายทดสอบ และการเปลี่ยนแปลงของค่าการนำไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นไมโครกรัมของโซเดียมคลอไรด์เทียบเท่าต่อตารางเซนติเมตร นี่เป็นตัวบ่งชี้ความสะอาดโดยรวม ไม่ใช่แผนที่แสดงตำแหน่งของสารตกค้าง

แหล่งที่มาของการปนเปื้อน

  • สารตกค้างจากฟลักซ์ของบัดกรีแบบวางหรือแบบคลื่น
  • การสัมผัสโดยไม่สวมถุงมือ
  • สารตกค้างจากการชุบและการปิดบังจากกระบวนการผลิต
  • น้ำล้างที่ยังไม่แห้งสนิท

เมื่อใดควรทำการทดสอบ

ก่อนการเคลือบแบบคอนฟอร์มอล ในวงจรอนาล็อกที่มีความต้านทานสูง และเมื่อใดก็ตามที่ลูกค้ากำหนดขีดจำกัดความสะอาด เก็บผลการทดสอบไว้กับบันทึกของล็อต เพื่อให้สามารถตรวจสอบข้อร้องเรียนเรื่องการกัดกร่อนในภายหลังได้ การพิจารณาว่าการทดสอบอยู่ในขอบเขตที่กำหนดหรือไม่นั้นคุ้มค่าที่จะตัดสินใจเมื่อใด การทดสอบ PCBA และการประกันคุณภาพ ตกลงกันว่า ไม่ใช่หลังจากที่ทำการเคลือบผิวเสร็จแล้ว

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

วัดได้เป็น
ไมโครกรัมเทียบเท่า NaCl ต่อตารางเซนติเมตร
ขีดจำกัดทั่วไป
โดยทั่วไป ≤1.56 µg/cm² ต่อลูกค้าหรือมาตรฐาน
เกณฑ์คุณภาพ
IQC · IPQC · QC · QA

คำถามที่พบบ่อย

  • ควรระบุการทดสอบการปนเปื้อนของไอออนเมื่อใด?

    เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับการเคลือบแบบคอนฟอร์มอล ทำงานที่ความต้านทานสูง หรือสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลาหลายปี การเคลือบทับคราบตกค้างจะกักเก็บคราบเหล่านั้นไว้ และวงจรที่มีความต้านทานสูงจะเป็นวงจรแรกที่แสดงการรั่วไหลเนื่องจากการปนเปื้อนของไอออน

  • กระบวนการที่ไม่ต้องทำความสะอาด ยังจำเป็นต้องทดสอบอยู่หรือไม่?

    สามารถทำได้ คำว่า "ไม่ต้องทำความสะอาด" หมายความว่าสารตกค้างถูกออกแบบมาให้ปลอดภัยต่อการใช้งาน ไม่ได้หมายความว่าไม่มีสารตกค้างอยู่เลย หากการออกแบบมีความละเอียดอ่อน หรือลูกค้าต้องการหลักฐาน การทดสอบจะยืนยันว่ากระบวนการเป็นไปตามขอบเขตที่ตกลงกันไว้

แชร์บทความนี้

← บล็อก

บทความวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

ขอใบเสนอราคาสำหรับโครงการ PCB ของคุณ

ตรวจสอบทางวิศวกรรมและใบเสนอราคาโดยไม่มีค่าใช้จ่าย สำหรับการผลิต PCB การประกอบ การจัดหาชิ้นส่วน และการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป