Un processus, deux économies
Le volume n'affecte pas l'assemblage d'une carte. Il modifie la répartition des coûts liés à la mise en place et à la configuration.
Pour une petite série, la configuration (pochoir, programmation, premier article, pâte et vérification du profil) représente une part importante du coût de chaque carte. Pour une grande série, cette même configuration est amortie presque entièrement, mais l'investissement fixe dans les outillages, les montages et les équipements de test dédiés est plus élevé.
C'est tout l'enjeu. La question pratique est de savoir de quel côté se situe un produit donné.
Ce que finance une petite série
Temps de configuration La programmation machine, le pochoir, le premier article et la programmation d'inspection sont effectués une seule fois par fabrication, que ce soit pour 20 ou 20 000 cartes.
Achat des composants Les petites quantités impliquent des quantités minimales de commande, des découpes de bande et des prix unitaires plus élevés. De plus, la ligne doit pouvoir traiter les emballages reçus.
Méthode de test Un test par sonde mobile ne nécessite aucun montage, il est donc adapté aux petits volumes. Un montage fixe engendre des coûts avant même le premier test de la carte.
Ce que finance une production en grande série
Outillage. Les montages, les gabarits en acier, les palettes et les convoyeurs représentent des coûts ponctuels justifiés uniquement par le volume.
Capacité de test. En production de masse, l'étape de test devient un goulot d'étranglement. Les montages et les stations de test parallèles sont donc achetés pour optimiser le débit plutôt que pour plus de commodité.
Gestion des stocks et des modifications. La production en grande série fige la conception : toute modification après la fabrication de l'outillage est coûteuse, les révisions sont donc délibérément regroupées par lots.
Où se situe le point de basculement ?
Cela dépend de quatre facteurs, dont aucun n'est une valeur fixe :
Taille des cartes et taux d'utilisation des panneaux — le nombre de cartes pouvant être placées sur le panneau détermine la part de chaque coût au niveau du panneau imputée à chaque carte.
Méthode de test — le test par sonde mobile par rapport au montage fixe représente souvent le principal coût non récurrent dans une petite production. 3. Nombre et combinaison des composants — Le coût de mise en place est différent pour une carte comportant 40 lignes de nomenclature que pour une carte en comportant 400.
Fréquence des modifications — Un produit nécessitant des modifications fréquentes doit rester sur la voie de production sans outillage, même pour des volumes modérés.
Hitech Circuits considère les petits volumes comme des commandes inférieures à 6 000 cartes, traitées sur les mêmes quatre lignes CMS et trois lignes DIP que les lots plus importants. Les prototypes sont disponibles sous 1 à 3 jours, les volumes moyens sous 4 à 10 jours, et un devis de nomenclature est établi dans les 24 heures suivant la réception d'un dossier complet.
Choix du modèle de commande
Le volume et le modèle de commande sont deux décisions distinctes. La solution clé en main complète signifie que le jeu de fichiers Gerber et la nomenclature suffisent ; la solution clé en main partielle couvre le cas où le client fournit les cartes nues ou un composant critique ; la solution en consignation signifie que le client fournit les composants et que l'usine se charge de l'assemblage, du contrôle et des tests.
Pour une petite série, il est souvent plus avantageux d'opter pour une solution clé en main partielle (le client achète les composants coûteux ou à long délai de livraison), tandis que pour une production en grande quantité, on passe généralement à une solution clé en main complète, afin qu'une des parties assume le risque lié aux composants.
Les modèles de commande et les limites sont disponibles sur le site web. page de fabrication de PCBA et la voie rapide pour les petites constructions sur le page d'assemblage du prototype.
