Menu
Blog

Lắp ráp PCB sản lượng thấp và cao

Cùng một bo mạch trên cùng một dây chuyền. Điều thay đổi theo sản lượng là ai trả cho thiết lập, dụng cụ và kiểm tra.

Ban kỹ thuật Hitech Circuits

Thâm Quyến, Trung Quốc · Gia công và lắp ráp PCB

3 phút đọc

Đăng ngày:

Cập nhật lần cuối:

Thẩm định kỹ thuật: Các số liệu công nghệ đã được đối chiếu với bảng năng lực đã công bố của chúng tôi.

Lắp ráp PCB số lượng nhỏ so với số lượng lớn: Hướng dẫn đầy đủ

Một quy trình, hai nền kinh tế

Số lượng không đổi cách lắp ráp bo mạch; chỉ khác ai trả chi phí thiết lập và cách phân bổ.

Với lô nhỏ, chi phí thiết lập (khuôn mẫu, lập trình, mẫu đầu tiên, dán keo, kiểm tra hồ sơ) chiếm phần đáng kể trong giá mỗi PCB. Với lô lớn, chi phí này gần như bằng không, nhưng đầu tư cố định vào đồ gá, dụng cụ và thiết bị kiểm tra chuyên dụng lại cao hơn.

Đó là toàn bộ vấn đề; câu hỏi thực tế là sản phẩm cụ thể nào nằm ở phía nào.

Chi phí khi sản xuất lô nhỏ

  • Thời gian thiết lập. Lập trình máy, khuôn mẫu, sản phẩm mẫu đầu tiên và lập trình kiểm tra chỉ diễn ra một lần cho mỗi lần sản xuất, bất kể số lượng là 20 bo mạch hay 20.000 bo mạch.
  • Mua linh kiện. Số lượng nhỏ đi kèm MOQ, băng keo cắt sẵn và giá đơn vị cao hơn; dây chuyền phải xử lý được bao bì nhận được.
  • Phương pháp kiểm tra. Đầu dò di động không cần đồ gá nên phù hợp sản lượng thấp; gá cố định tốn tiền ngay cả trước khi bo mạch đầu tiên được kiểm tra.

Chi phí cho một lô hàng lớn

  • Dụng cụ. Dụng cụ, khuôn thép, pallet và băng tải là chi phí một lần, chỉ biện minh được khi sản xuất số lượng lớn.
  • Năng lực kiểm tra. Ở sản lượng lớn, kiểm tra thành nút thắt cổ chai nên dụng cụ và trạm kiểm tra song song được mua để tăng năng suất, không phải để thuận tiện.
  • Kiểm soát tồn kho và thay đổi. Sản lượng lớn cố định thiết kế: thay đổi sau khi đã dùng dụng cụ rất tốn kém, nên các phiên bản được gom thành lô có chủ ý.

Điểm giao nhau nằm ở đâu

Nó phụ thuộc bốn yếu tố, không yếu tố nào là số lượng cố định:

  1. Kích thước bo mạch và mức độ sử dụng bảng mạch — số lượng bo mạch phù hợp với bảng mạch quyết định tỷ lệ chi phí trên mỗi bo mạch.
  2. Phương pháp kiểm tra — kiểm tra bằng đầu dò di động so với dụng cụ thường là chi phí không định kỳ lớn nhất trong lô hàng nhỏ.
  3. Số lượng và chủng loại linh kiện — bo mạch có 40 dòng trong BOM có chi phí thiết lập khác bo mạch 400 dòng.
  4. Tần suất thay đổi — sản phẩm thường xuyên được sửa đổi nên giữ nguyên quy trình không cần gá lắp ngay cả ở khối lượng sản xuất vừa phải.

Hitech Circuits xử lý đơn hàng nhỏ dưới 6,000 bo mạch trên cùng bốn dây chuyền SMT và ba dây chuyền DIP như lô lớn hơn. Nguyên mẫu trả trong 1-3 ngày, khối lượng trung bình 4-10 ngày; báo giá BOM phát hành trong 24 giờ sau khi nhận gói dữ liệu hoàn chỉnh.

Lựa chọn mô hình đặt hàng

Khối lượng và mô hình đặt hàng là hai quyết định riêng biệt. Full turnkey chỉ cần bộ Gerber và BOM; Partial turnkey gồm trường hợp khách hàng cung cấp bo mạch trần hoặc một linh kiện quan trọng; Consignment nghĩa là khách hàng cung cấp các bộ phận, nhà máy lắp ráp, kiểm tra và thử nghiệm.

Sản xuất lô nhỏ hiệu quả hơn khi khách hàng tự mua linh kiện đắt tiền hoặc giao hàng dài; sản xuất số lượng lớn thường chuyển sang chìa khóa trao tay hoàn toàn để một bên chịu rủi ro linh kiện.

Các mô hình đặt hàng và giới hạn được nêu trên Trang sản xuất PCBA và con đường nhanh cho bản dựng nhỏ trên trang lắp ráp nguyên mẫu.

Thông số kỹ thuật

Sản lượng nhỏ
đơn hàng dưới 6,000 tấm ván
Năng lực lắp ráp
bốn dây chuyền SMT · sáu triệu chip mỗi ngày
Mẫu đặt hàng
trọn gói · trọn gói một phần · ký gửi
Báo giá
Báo giá BOM trong vòng 24 giờ
Thời gian giao hàng
Nguyên mẫu: 1-3 ngày; sản xuất số lượng trung bình: 4-10 ngày.

Câu hỏi thường gặp

  • Điểm giao nhau về chi phí giữa hai phương án là ở đâu?

    Không có một đại lượng chung nào cả. Điểm giao nhau là khi chi phí không định kỳ — bao gồm đồ gá, dụng cụ thử nghiệm, bảng điều khiển đặc biệt, thời gian kỹ thuật — chia cho quy mô lô hàng thấp hơn mức phí chênh lệch trên mỗi đơn vị khi sản xuất nhỏ. Một bo mạch lớn với đồ gá thử nghiệm được nối dây cố định sẽ vượt qua điểm giao nhau muộn hơn so với một bo mạch nhỏ được thử nghiệm trên đầu dò di động.

  • Liệu quy trình sản xuất có thay đổi khi sản lượng tăng lên?

    Không. Các chương trình định vị, thiết kế khuôn mẫu, công thức AOI và cấu hình nung chảy được phê duyệt trên sản phẩm mẫu đầu tiên là những thứ được sử dụng cho sản xuất hàng loạt. Điều thay đổi là chiến lược dụng cụ và kiểm tra: một bộ gá cố định thay vì đầu dò di động, khuôn mẫu bằng thép thay vì cắt bằng laser, pallet và băng tải thay vì xếp dỡ thủ công.

  • Một lô hàng nhỏ nên làm gì khác biệt?

    Tránh sử dụng các công cụ chỉ có lợi nhuận khi sản xuất với số lượng lớn. Hãy sử dụng đầu dò di động thay vì chế tạo đồ gá, chia sẻ kích thước bảng điều khiển tiêu chuẩn với các công việc khác, chấp nhận rằng chi phí thiết lập chiếm phần lớn giá thành sản phẩm và mua linh kiện được đóng gói theo dây chuyền thay vì mua theo cuộn cắt sẵn.

Chia sẻ bài viết này

← Blog

Bài viết kỹ thuật liên quan

Yêu cầu báo giá cho dự án PCB của bạn

Đánh giá kỹ thuật và báo giá miễn phí cho gia công PCB, lắp ráp PCB, cung ứng linh kiện và lắp ráp thành phẩm.