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Nueve factores de coste en una PCB rígida

El precio de fabricación lo deciden sobre todo el stack-up, la geometría y la clase de aceptación; después se multiplica por la cantidad.

Redacción técnica de Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricación y montaje de PCB

3 min de lectura

Publicado:

Última actualización:

Revisión técnica: Cifras de proceso verificadas con nuestra hoja de capacidades publicada.

Por qué se mueve el precio

La fabricación se cotiza como un conjunto de pasadas de proceso sobre un panel. Todo lo que añade pasadas, añade manipulación, reduce el rendimiento o desperdicia superficie de panel sube el precio. Los nueve factores siguientes son los que controla un diseñador.

1. Área de la placa

El material, el metalizado y la imagen se cotizan por unidad de área. Una reducción del 10 % de área es una reducción del 10 % de material antes de cualquier efecto de rendimiento.

2. Contorno y forma

Un contorno rectangular se ruta con menos movimientos y desperdicia menos panel que uno curvo. Los recortes, las ranuras internas, los radios estrechos y las formas poco habituales añaden tiempo de mecanizado.

3. Número de capas

Cada par de capas añade laminado, un paso de imagen, un paso de ataque, un ciclo de laminación y tiempo de inspección. También es el factor que más a menudo se fija por costumbre en lugar de por necesidad de rutado.

4. Peso de cobre

El cobre más grueso cuesta más lámina, más tiempo de metalizado, un ataque más largo y una separación mínima mayor. Poner 10 oz en capas que no llevan corriente es uno de los hábitos más caros del diseño de placas de potencia.

5. Ancho de línea y separación

Los 0,06 mm están disponibles, pero son una capacidad, no un valor por defecto. Los rasgos por debajo del estándar de la casa exigen un control de ataque más fino, más inspección y menor rendimiento.

6. Taladros

El número de taladros, los diámetros pequeños y una relación de aspecto alta suben el coste: más tiempo de taladrado, más desgaste de broca, un registro más exigente y más riesgo en el metalizado. Un taladro mecánico de 0,15 mm es un proceso distinto de uno de 0,3 mm.

7. Acabado superficial

El HASL es el más barato y el menos plano; el ENIG y la plata por inmersión cuestan más y exigen un control de baño más estricto. El acabado debe elegirse para el proceso de ensamblaje: el paso fino y los componentes de área necesitan un pad plano.

8. Impedancia y clase de aceptación

El control de impedancia necesita materiales concretos, área de cupones y medición; un nivel de aceptación Clase 3 exige una inspección más estricta y produce más rechazos. Ambos son costes legítimos, siempre que se pidan porque el producto los necesita.

9. Panel y cantidad

El precio por placa baja a medida que el panel se llena y la cantidad amortiza la preparación. La placa que encaja en un panel estándar y lo comparte con otros trabajos sale más barata que una que exige su propio utillaje.

Dónde no conviene recortar

Tres ahorros que suelen costar más de lo que devuelven:

  • Peso de cobre por debajo de la corriente. Una capa más fina que trabaja caliente falla en campo, no en el banco.
  • Bajar la clase en una función de seguridad. El nivel de aceptación es lo que detecta un metalizado marginal antes de enviar.
  • Cambiar el acabado a última hora. Un cambio de acabado puede obligar a un nuevo perfil de ensamblaje y a una nueva primera pieza.

Convertirlo en una cotización

Enviar el juego de Gerber, el stack-up con el peso de cobre por capa, el acabado, la clase de aceptación y la cantidad. Con esos cinco datos el precio se puede explicar línea a línea, y las palancas anteriores se pueden probar antes de congelar el diseño.

Los límites de proceso publicados están en la página de capacidades, las opciones de placa en la página de fabricación de PCB, y las palancas del lado del ensamblaje en la nota sobre coste de ensamblaje.

Especificaciones técnicas

Número de capas
1–38 capas
Tamaño máximo de placa
580 × 1900 mm
Peso de cobre
exterior 0,5–20 oz · interior 0,5–10 oz
Línea / espacio mínimo
0,06 mm
Taladro terminado mínimo
0,15 mm mecánico · 0,1 mm láser

Preguntas frecuentes

  • ¿Qué factor domina el coste?

    El área multiplicada por el número de capas, porque decide cuánto laminado, cuántos pasos de imagen y ataque y cuánta inspección necesita el panel. Después vienen el peso de cobre y el acabado, y a continuación las reglas de rasgo fino. La placa más barata suele ser la que no es más grande ni más gruesa de lo que el producto necesita.

  • ¿Una tolerancia más estrecha cuesta realmente más?

    Sí, y cuesta en un sitio fácil de pasar por alto: el rendimiento. Tolerancias más estrechas implican ventanas de proceso más ajustadas, más medición y más placas que no pasan la aceptación, no otra máquina. Especificar la tolerancia que el diseño necesita (impedancia, ajuste de conector, sentido de corriente) y dejar el resto en el estándar de la casa.

  • ¿Cómo se puede bajar el precio sin dañar la fiabilidad?

    Reducir el contorno donde el diseño mecánico lo permita, usar el menor número de capas con el que el rutado cierre, mantener el peso de cobre donde va la corriente y no en todas partes, elegir un acabado que el proceso de ensamblaje realmente necesite y usar un contorno rectangular que llene el panel. Nada de eso toca el diseño eléctrico.

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