Меню
Блог

Методы производства печатных плат

Готовая плата — результат цепочки технологических решений. Понимание ограничений каждого метода ускоряет DFM-проверку и помогает избежать оснастки, не выдерживающей допуск.

Инженерная редакция Hitech Circuits

Шэньчжэнь, Китай · производство и монтаж плат

2 мин чтения

Опубликовано:

Последнее обновление:

Техническая проверка: Технологические данные сверены с опубликованным листом возможностей.

Пошаговый процесс обработки

Большинство плат начинаются с медного ламината. Внутренние слои очищаются, покрываются фоторезистом, экспонируются через пленку, проявляются, а затем травятся; резист удаляется, и оставшаяся медь образует схему. Внешние слои формируются после ламинирования и сверления, а рисунок создается путем гальванического покрытия перед окончательным травлением.

Сверление и гальваническое покрытие

Механическое сверление покрывает сквозные отверстия и, на более толстых платах, скрытые и глухие структуры. Лазерное сверление создает небольшие переходные отверстия, используемые в платах HDI; наши линии имеют размер до 0,1 мм. После сверления отверстия очищаются от загрязнений, сенсибилизируются и покрываются гальваническим покрытием, чтобы обеспечить соединение медных сквозных и поверхностных слоев.

Паяльная маска, маркировка и финишная обработка

Жидкая фотошаблонная маска наносится методом трафаретной печати или распыления, формируется изображение и отверждается; маркировка печатается поверх. Покрытие защищает открытую медь: HASL для снижения стоимости и обеспечения возможности доработок, ENIG для малого шага и длительного срока хранения, и OSP, где достаточно плоской, недорогой поверхности. Каждое покрытие изменяет минимальное кольцевое зазор и ожидаемую копланарность.

Где метод соответствует проектным правилам

  • Трассы и зазоры 0,06 мм являются стандартными для меди толщиной 1 унция; для более толстой меди требуются более широкие элементы.

  • Лазерные переходные отверстия 0,1 мм требуют контролируемого построения диэлектрика и многослойной структуры, которая обеспечивает небольшую глубину переходного отверстия.

  • Размер платы до 580 × 1900 мм и толщина 0,1–6,0 мм обрабатываются на наших линиях.

Практический урок: выбирайте процесс до того, как будет утверждена компоновка. Многослойная структура, подходящая для меди толщиной 1 унция, не обеспечит ту же ширину трасс при 4 унциях, а проект, предполагающий лазерные переходные отверстия, требует структуры наращивания, которую производитель сможет ламинировать многократно. Именно этот разговор и является основой производство печатных плат Проверка существует, и она обходится дешевле до изготовления оснастки, чем после изготовления первого образца.

Технические характеристики

Минимальная ширина/расстояние между трассами
0,06 мм / 0,06 мм
Минимальный лазерный луч
0,1 мм
Количество слоев
1–38 слоев

Часто задаваемые вопросы

  • Какой метод изготовления используется для многослойных печатных плат?

    Многослойные платы изготавливаются путем ламинирования внутренних слоев с нанесенным изображением диэлектриком и медной фольгой, а затем сверления, нанесения покрытий и нанесения изображения на внешние слои. Рисунок внутреннего слоя создается методом вычитания: медь вытравливается из ламинированного листа через фоторезистивную маску.

  • Что определяет минимальную ширину дорожек, которую может выдержать производитель?

    Толщина меди, разрешение изображения и контроль травления. На внешней медной пленке толщиной 1 унция наши линии обеспечивают ширину дорожки и расстояние между ней 0,06 мм; более толстая медь снижает достижимое разрешение, поэтому для пленок толщиной 20 унций указывается более широкий минимальный размер элемента.

Поделиться статьёй

← Блог

Похожие технические статьи

Запросите расчёт для вашего проекта печатной платы

Бесплатная инженерная проверка и расчёт для производства печатных плат, монтажа, закупки компонентов и сборки готовых изделий.