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HDI vs Multicamada Convencional: Quando a Densidade Compensa

HDI não é uma versão mais nova de uma placa multicamada. É uma forma diferente de adquirir espaço de roteamento, e o preço reflete isso.

Redação técnica da Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricação e montagem de PCB

3 min de leitura

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Última atualização:

Revisão técnica: Números de processo verificados com a nossa ficha de capacidades publicada.

A vantagem da HDI

Uma placa multicamadas convencional adquire espaço de roteamento com camadas. Cada sinal que não pode escapar da superfície recebe um furo passante através de toda a placa, e cada par de camadas adicionado custa tempo de laminação, perfuração e laminação.

Uma placa HDI adquire o mesmo espaço com ciclos de processo. Um microfuro a laser de 0,1 mm conecta apenas as duas camadas necessárias, de modo que o furo passante que bloquearia todas as camadas abaixo desaparece. O que o substitui é a laminação sequencial: o núcleo é construído primeiro e, em seguida, as camadas são adicionadas ao redor dos microfuros, um ciclo de cada vez.

Portanto, a comparação não é "tecnologia antiga contra nova". São duas maneiras de pagar pela densidade — em material ou em processo.

Onde o convencional ainda vence

Abaixo de uma certa densidade de pinos, uma placa multicamadas com furos passantes é simplesmente mais barata. Furos padrão, um ciclo de laminação, sem preenchimento de furos passantes, sem laser e um conjunto de regras de projeto que toda fabricante e montadora conhece. Placas com passo de 0,5 mm ou mais grosso, número modesto de camadas e espaço para roteamento de escape amplo raramente justificam o uso de interconexão de alta resolução (HDI).

A justificativa para o uso de HDI surge quando uma das seguintes condições é verdadeira:

  • um BGA ou CSP de passo fino precisa de escape nas camadas externas,
  • o campo do conector não pode ser roteado sem via-in-pad,
  • o número de camadas necessário para o roteamento de furos passantes leva a placa além do que a espessura ou o custo permitem,
  • o produto precisa da mesma função em uma área de placa menor.

Contando os ciclos

A Hitech Circuits fabrica estruturas de 1+N+1, 2+N+2, 1+1+N+1+1 e 3+N+3 camadas, até ELIC, onde cada camada é interconectada por microvias, com vias a laser de 0,1 mm e linhas e espaços de 0,06 mm. As placas principais podem chegar a 38 camadas, e os furos passantes mantêm uma proporção de 15:1.

Cada ciclo representa uma decisão. Um único ciclo 1+N+1 resolve a maioria dos escapes de passo fino; uma construção empilhada 2+N+2 ou 3+N+3 é escolhida quando o encapsulamento precisa de várias camadas sucessivas de conexão. O ELIC é o mais capaz e o mais caro, e só vale a pena quando o roteamento não pode ser fechado de nenhuma outra forma.

Lista de decisões

  1. Conte as redes que não podem escapar nas camadas superficiais. Se forem poucas, mantenha o roteamento convencional.

  2. Verifique se outro par de camadas fecha o roteamento. Em caso afirmativo, compare esse custo com um ciclo HDI.

  3. Se for necessário via-in-pad sob um BGA, o HDI já está praticamente decidido — os furos passantes não podem ser preenchidos e fechados sob os pads com esse espaçamento.

  4. Escolha o menor número de ciclos sequenciais que fecha o projeto.

A página do produto lista os empilhamentos HDI e limites de processo, e a página de recursos reúne as faixas de furos passantes e microvias num só lugar. Se ambas as opções forem viáveis, envie a intenção de empilhamento e a tabela de furação e peça uma comparação — construímos HDI e multicamadas convencionais no mesmo andar.

Especificações técnicas

opções de empilhamento
1+N+1 · 2+N+2 · 1+1+N+1+1 · 3+N+3 · ELIC
Microvia a laser mínima
0,1 mm
Linha/espaço mínimo
0,06 mm
Placas principais
até 38 camadas
Proporção de aspecto (furos passantes)
15:1

Perguntas frequentes

  • Em que ponto o HDI substitui uma placa multicamadas convencional?

    Quando o espaço para escapar de um encapsulamento de passo fino, e não o número total de camadas, se esgota, um BGA de 0,4 mm ou uma matriz de conectores densa precisa de vias entre os pads; em uma placa convencional, essas vias são furos passantes que ocupam espaço de roteamento em todas as camadas. Quando o roteamento exige mais camadas do que a broca permite, uma estrutura HDI com microvias a laser de 0,1 mm geralmente é mais barata do que adicionar mais duas camadas.

  • O HDI reduz o número de camadas?

    Sim, e essa é a razão usual para a mudança. Os microvias liberam as camadas externas para a saída dos componentes, de modo que um projeto que necessitava de uma placa convencional de 12 camadas pode ser concluído com 1+N+1 ou 2+N+2 camadas com um núcleo mais fino. A economia está na laminação e na perfuração; esse custo é reinvestido na laminação sequencial e na perfuração a laser.

  • O que o HDI adiciona às etapas do processo?

    Laminação sequencial, perfuração a laser, preenchimento de microvias e inspeção adicional. Cada ciclo de laminação reposiciona o painel e aumenta a chance de perda de rendimento; portanto, a construção HDI mais barata é aquela com o menor número de ciclos que ainda permite o roteamento da placa — e não a que produz as vias mais precisas possíveis na fábrica.

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