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Estrategia de vías en HDI: apiladas, escalonadas y rellenas

Dos placas con el mismo stack-up pueden diferenciarse en dos ciclos de laminado solo por cómo están dispuestas sus microvías.

Redacción técnica de Hitech Circuits

Shenzhen, China · Fabricación y montaje de PCB

2 min de lectura

Publicado:

Última actualización:

Revisión técnica: Cifras de proceso verificadas con nuestra hoja de capacidades publicada.

Microvías apiladas y escalonadas en un stack-up HDI

Cuatro tipos de vía, una sola tabla de taladros

Una placa HDI puede llevar a la vez agujeros pasantes, vías ciegas, vías enterradas y microvías. La tabla de taladros tiene que describir cada una, porque el fabricante las cotiza de forma distinta y la planta de ensamblaje necesita saber qué pads van rellenos.

  • Agujeros pasantes — mecánicos, 0,15 mm como mínimo, relación de aspecto 15:1, conectan todas las capas.
  • Microvías — taladradas por láser a 0,1 mm, conectan solo capas adyacentes.
  • Vías ciegas y enterradas — se construyen con laminado secuencial; la ciega alcanza una capa exterior y la enterrada queda dentro.
  • Vía en el pad — una microvía colocada dentro de un pad de componente y rellena para que el pad se pueda imprimir.

Apiladas o escalonadas

Una microvía escalonada aterriza al lado de la inferior. La conexión avanza de lado a través de la construcción, lo que cuesta espacio de ruteo pero evita apilar una vía directamente sobre otra. Es la opción más barata y la más fácil de inspeccionar.

Una microvía apilada aterriza directamente sobre la vía inferior, así que una sola conexión vertical cruza varias capas en el espacio de un pad. Eso exige que la vía inferior esté rellena de cobre y planarizada, porque el siguiente laminado tiene que adherirse a una superficie plana. Las construcciones apiladas ahorran área y cuestan más; además concentran la carga térmica y mecánica en una sola columna, y por eso la calidad del relleno se inspecciona en vez de suponerse.

Relleno y tapado

La vía en el pad convierte el relleno en un requisito de producto. La pasta impresa sobre una vía sin rellenar se drena hacia el barril; la pasta impresa sobre una vía medio rellena deja un hueco bajo la unión. Por eso el relleno se especifica con un paso de planarización y se comprueba por rayos X en el ensamblaje.

Lo mismo vale para cualquier vía que vaya a llevar una unión refluida encima, incluidas las vías térmicas bajo encapsulados de potencia.

Qué poner en la tabla de taladros

Para cada vía: tipo, diámetro acabado, profundidad, las capas que conecta y si va rellena y tapada. Añade la intención del stack-up, los objetivos de impedancia y el número de capas. Esa tabla es la que decide si la construcción es 1+N+1 o 2+N+2, y es la diferencia entre una cotización y una suposición.

El detalle de stack-up existente está en la página de producto HDI, los rangos de proceso en la página de capacidades, y los compromisos de número de capas en la nota de stack-up HDI.

Especificaciones técnicas

Tipo de microvía
apiladas, escalonadas, rellenas de cobre
Microvía láser mínima
0,1 mm
Agujero mecánico mínimo
0,15 mm
Relación de aspecto de pasante
15:1
Stack-ups
1+N+1 · 2+N+2 · 1+1+N+1+1 · 3+N+3 · ELIC

Preguntas frecuentes

  • ¿Qué diferencia hay entre microvías apiladas y escalonadas?

    Una microvía escalonada aterriza en un pad desplazado respecto a la vía de debajo, así que la conexión avanza de lado a través de las capas. Una microvía apilada se asienta directamente sobre la inferior, lo que libera más espacio de ruteo pero exige que la vía inferior esté rellena y planarizada antes del siguiente laminado. Las construcciones apiladas son más densas y más caras; las escalonadas son más baratas y necesitan más área.

  • ¿Cuándo es necesaria la vía en el pad?

    Bajo un BGA de paso fino, un CSP o un conector denso, donde una vía colocada al lado del pad no puede escapar. La vía se rellena y se tapa para que el pad quede plano para imprimir pasta, lo que significa que el proceso de relleno, y no el taladro, fija la puerta de calidad; los huecos en el relleno aparecen como huecos en la unión bajo rayos X.

  • ¿Tienen las microvías su propio límite de relación de aspecto?

    Sí, y es mucho más estricto que el de los agujeros pasantes. Una microvía láser se limita a una profundidad de aproximadamente su propio diámetro, y por eso las construcciones HDI conectan capas adyacentes en lugar de saltarse varias. Los agujeros pasantes mantienen la relación más amplia de 15:1 con un mínimo mecánico de 0,15 mm.

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