La capa intermetálica es el reloj
Una junta de soldadura no es solo soldadura sobre cobre. En la interfaz, el cobre y el estaño reaccionan para formar un compuesto intermetálico: unos 1,5–3,5 µm en una junta sana, y es esa capa la que de verdad conduce la conexión eléctrica y mecánica.
El compuesto es frágil y crece cada vez que la junta pasa de su temperatura de fusión. El retrabajo, por lo tanto, no es gratis: cada ciclo engrosa la capa, y una capa gruesa se agrieta bajo ciclado térmico o vibración mucho antes que la junta original.
Ese único mecanismo explica la mayor parte de las reglas de retrabajo que siguen.
Límites de ciclos
Una regla de piso de planta que funciona: acotar el número de ciclos de retrabajo por junta, registrar cada uno y desechar el ensamblaje al llegar al límite. Tres ciclos es un límite habitual; el número exacto pertenece a la instrucción de trabajo, porque depende de la aleación, del tamaño del pad y de la masa térmica.
La misma lógica limita el total de reparaciones por placa. Una placa reparada en seis puntos no es el mismo producto que pasó la inspección de primera pieza.
Una retirada por pad
Retirar un componente es un ciclo térmico completo en cada pad que toca. Dos intentos en el mismo pad duplican la exposición térmica y el crecimiento intermetálico, y el cobre en la salida del barril —ya la metalización más fina de la placa— es lo primero que falla.
En la práctica esto significa: verifique la pieza antes de que entre, y si tiene que salir, el pad se usa una vez. En un ensamblaje sin plomo, es en la segunda retirada donde los pads se levantan.
Componentes de área
El retrabajo de BGA y CSP es una disciplina propia: precalentamiento desde abajo, perfil controlado medido en el componente, plantilla de reballing y verificación del resultado por rayos X. El reballing interno forma parte del servicio exactamente por eso: una placa devuelta con una bola levantada suele salir más barata de rebalear que de desechar.
El modo de fallo que hay que vigilar es la junta que parece correcta y no lo es: una bola que no colapsó del todo, o un vacío bajo el pad del lado del die, solo aparecen en los rayos X.
Calor, humedad y la propia placa
El retrabajo calienta el laminado además de la junta. Una placa que absorbió humedad puede delaminarse o ampollarse cuando llegan el cautín o el aire caliente, así que las placas guardadas en ambiente húmedo se hornean antes del retrabajo. Los límites de alabeo y torsión siguen aplicando después: una placa que ya no queda plana no se colocará correctamente en la siguiente etapa de ensamblaje.
Registros y reinspección
Toda reparación se registra y se reinspecciona. Inspección óptica para las juntas visibles, rayos X para las ocultas y, como mínimo, reensayo de la red afectada. La mano de obra se juzga contra IPC-A-610, con la referencia de primera pieza de la nota de FAI como base de cómo estaban las juntas antes de la reparación.
Los límites que deciden aprobación o rechazo en todo el ensamblaje están en la nota de inspección; el proceso en sí está en la página de servicios de ensamblaje.
