Меню
Блог

Правила ремонта, которые защищают паяное соединение

Ремонт разрешён. Недопустимо другое — ремонтировать до тех пор, пока соединение не откажет в поле, а не на стенде.

Инженерная редакция Hitech Circuits

Шэньчжэнь, Китай · производство и монтаж плат

2 мин чтения

Опубликовано:

Последнее обновление:

Техническая проверка: Технологические данные сверены с опубликованным листом возможностей.

Интерметаллидный слой — это часы

Паяное соединение — не просто припой на меди. На границе медь и олово реагируют с образованием интерметаллида: около 1,5–3,5 µm в качественном соединении, и именно этот слой несёт электрическое и механическое соединение.

Соединение хрупкое и растёт каждый раз, когда оно выше температуры плавления. Поэтому ремонт не бесплатен: каждый цикл утолщает слой, а толстый слой трескается от термоциклов или вибрации намного раньше исходного соединения.

Этот единственный механизм объясняет большинство правил ремонта, которые следуют дальше.

Ограничение числа циклов

Правило, которое работает на участке: ограничить число ремонтных циклов на соединение, фиксировать каждый и отправлять сборку в брак при достижении предела. Три цикла — обычный предел; точное число должно быть в рабочей инструкции, потому что оно зависит от сплава, размера площадки и тепловой массы.

Та же логика ограничивает общее число ремонтов на плату. Плата, отремонтированная в шести местах, — уже не тот продукт, который прошёл контроль первого изделия.

Одно снятие на площадку

Снятие компонента — это полный термический цикл для каждой площадки, которой он касается. Две попытки снятия с одной площадки удваивают тепловую нагрузку и рост интерметаллида, а медь на выходе из металлизации — уже самое тонкое покрытие на плате — отказывает первой.

На практике это значит: проверяйте деталь до установки, а если её всё же нужно снять, площадка используется один раз. На бессвинцовой сборке именно второе снятие приводит к подъёму площадок.

Корпуса с матрицей выводов

Ремонт BGA и CSP — отдельная дисциплина: предварительный прогрев снизу, контролируемый профиль, измеряемый на компоненте, оснастка для реболлинга и рентгеновская проверка результата. Реболлинг на месте входит в услугу именно поэтому: возвращённую плату с поднятым шариком обычно дешевле перебаллировать, чем отправить в брак.

Отказ, за которым нужно следить, — соединение, которое выглядит правильным и не является: шарик, который не расплющился полностью, или пустота под площадкой со стороны кристалла видны только на рентгене.

Тепло, влага и сама плата

Ремонт нагревает не только соединение, но и ламинат. Плата, набравшая влагу, может расслоиться или вспузыриться, когда приходит паяльник или горячий воздух, поэтому платы, хранившиеся во влажной среде, просушивают перед ремонтом. Пределы коробления и скручивания действуют и после — плата, которая больше не лежит плоско, не установится правильно на следующем этапе сборки.

Записи и повторный контроль

Каждый ремонт фиксируется и проходит повторный контроль. Оптический контроль для видимых соединений, рентген для скрытых и как минимум повторный тест затронутой цепи. Качество сборки оценивается по IPC-A-610, а базой для сравнения служит контроль первого изделия из заметки о FAI: она показывает, как соединения выглядели до ремонта.

Пределы, которые решают, пройдёт сборка или нет, описаны в заметке о контроле; сам процесс — на странице услуг монтажа.

Технические характеристики

Интерметаллидный слой
около 1,5–3,5 µm в качественном соединении
Ремонтов на соединение
ограниченное число циклов, каждый фиксируется
Снятие с площадки
одна замена компонента на площадку
Коробление и скручивание
максимум 0,7 % для жёстких плат
Приёмка
качество сборки по IPC-A-610

Часто задаваемые вопросы

  • Сколько раз можно ремонтировать соединение?

    Небольшое фиксированное число — обычно не более трёх циклов на одно соединение, и каждый фиксируется. Предел не произвольный: каждое оплавление наращивает интерметаллидный слой между медью и припоем, а толстый хрупкий слой — то место, где начинается трещина от термоциклов. За пределом сборку отправляют в брак, а не ремонтируют снова.

  • Почему площадку можно снимать только один раз?

    Снятие компонента проводит площадку через полный цикл оплавления, а медь на выходе из металлизации — самое тонкое место конструкции. Второе снятие добавляет тепловое расширение по оси Z и ещё один шаг роста интерметаллида; на бессвинцовой сборке площадка может подняться полностью. Если деталь неверная, площадка используется один раз — это правило и держит плату в работе.

  • Что входит в запись о ремонте?

    Позиционное обозначение, найденный дефект, выполненное действие, сплав и профиль, оператор и дата, а также результат повторного контроля. Для корпусов с матрицей выводов сохраняется рентгеновский снимок. Именно запись позволяет позже связать отказ в поле с ремонтом, а не с исходной сборкой, и делает лимит ремонтов исполнимым.

Поделиться статьёй

← Блог

Похожие технические статьи

Запросите расчёт для вашего проекта печатной платы

Бесплатная инженерная проверка и расчёт для производства печатных плат, монтажа, закупки компонентов и сборки готовых изделий.