Menu
Blog

Đọc bo mạch: nhận diện linh kiện

Mỗi linh kiện trên bo mạch được ghi nhãn hai lần: bằng ký hiệu in bên cạnh và bằng ký hiệu trên chính thân linh kiện.

Ban kỹ thuật Hitech Circuits

Thâm Quyến, Trung Quốc · Gia công và lắp ráp PCB

3 phút đọc

Đăng ngày:

Cập nhật lần cuối:

Thẩm định kỹ thuật: Các số liệu công nghệ đã được đối chiếu với bảng năng lực đã công bố của chúng tôi.

Bắt đầu từ ký hiệu tham chiếu

Dòng chữ in cạnh linh kiện cho biết nhóm linh kiện thuộc về đó. Đây là bước nhận diện đầu tiên và nó độc lập với gói.

Tiền tốLinh kiệnTiền tốLinh kiện
RĐiện trởUVi mạch
CTụ điệnJ / PĐầu nối / header
LCuộn cảmY / XThạch anh / bộ dao động
DDiodeFCầu chì
QTransistor / MOSFETSWCông tắc
TPĐiểm testFBHạt ferrite

Hai bo mạch có thể mang cùng ký hiệu với linh kiện hoàn toàn khác nhau, nên ký hiệu xác định vai trò chứ không xác định trị số. Trị số đến từ phiên bản BOM và ký hiệu trên thân linh kiện.

Sau đó là gói linh kiện

Mã gói là một ngôn ngữ riêng, và cùng một chức năng xuất hiện trong nhiều gói:

  • Linh kiện thụ động: 0402, 0603, 0805, 1206 (kích thước imperial), với 01005 và 0201 ở đầu nhỏ nhất mà nhà máy này gắn được.
  • Transistor và diode nhỏ: SOT-23, SOT-323, SOD-123.
  • Vi mạch: SOIC, TSSOP, QFN, QFP, BGA và CSP. Mẫu chữ cho biết chân nằm ở cạnh (QFP), dưới thân (QFN) hay trên lưới bi (BGA).
  • Tụ điện phân cực: thân trụ có sọc, thường là linh kiện cao nhất trên bo mạch.

Một gói nhỏ hơn footprint trên bo mạch là lỗi chờ đến bước kiểm tra mẫu đầu tiên; gói lớn hơn sẽ không nằm phẳng.

Ký hiệu trên thân và những gì nó không nói

Linh kiện thụ động nhỏ thường không có ký hiệu nào. Linh kiện lớn hơn mang mã nhà sản xuất, mã lô và đôi khi mã ngày, nhưng không mang đủ mã linh kiện — và nhà sản xuất đổi ký hiệu giữa các phiên bản.

Vì thế nhận diện trong sản xuất là phép đối chiếu ba chiều: BOM nói phải có gì, ký hiệu nói đã nhận gì, footprint nói bo mạch được thiết kế cho gì. Hai trên ba là không đủ.

Những gì không nhìn thấy

Dưới BGA hay lớp keo chip-on-board thì không có gì để đọc. Việc nhận diện ở đó dựa vào vị trí (ký hiệu trong dữ liệu CAD), vào X-ray cho mẫu lưới bi, và vào kiểm thử điện cho kết nối. Đây là một lý do các cụm dạng mảng phụ thuộc vào kiểm tra mẫu đầu tiên và X-ray thay vì kiểm tra bằng mắt.

Trình tự kiểm tra thực tế

  1. Đọc ký hiệu, tìm dòng tương ứng trong BOM, xác nhận trị số và gói.
  2. Đọc ký hiệu trên thân, xác nhận nhà sản xuất và họ linh kiện.
  3. Đối chiếu dấu phân cực với bản vẽ lắp ráp.
  4. Xác nhận footprint khớp với gói.
  5. Với linh kiện dạng mảng, xác nhận mẫu lưới bi và vị trí dưới X-ray.

Tay nghề được đánh giá theo IPC-A-610, còn tiêu chí nghiệm thu cho chính bo mạch trần là riêng — bo mạch được nghiệm thu theo IPC-6012B trước khi gắn bất cứ thứ gì. Phía lắp ráp được trình bày trên trang sản xuất PCBA, và các bước kiểm tra đầu vào trong ghi chép về chốt chất lượng.

Thông số kỹ thuật

Bước chân mịn
xuống tới gói 01005 và 0201
Kiểm tra
AOI, X-ray, kính hiển vi
Đối chiếu BOM
kiểm tra đầu vào theo phiên bản BOM
Nghiệm thu
tay nghề theo IPC-A-610
Linh kiện ẩn
BGA và CSP xác nhận bằng X-ray

Câu hỏi thường gặp

  • Các chữ cái trước con số có nghĩa gì?

    Đó là nhóm ký hiệu tham chiếu: R là điện trở, C là tụ điện, L là cuộn cảm, D là diode, Q là transistor, U là vi mạch, J là đầu nối, Y hoặc X là thạch anh hay bộ dao động, F là cầu chì, SW là công tắc và TP là điểm test. Con số theo sau chỉ là thứ tự, nên R17 hay C4 cho biết loại linh kiện trước khi ai đó đọc trị số.

  • Phân cực được đánh dấu thế nào trên các loại gói khác nhau?

    Diode có vạch ở cực âm; tụ điện phân cực có sọc hoặc dấu trừ ở phía âm; tụ tantalum có thanh ở đầu dương; vi mạch có chấm, khấc hoặc góc vát ở chân một; LED có thể có dấu ở phía cực âm hoặc pad không đối xứng. AOI và X-ray dựa vào chính các dấu này, nên bo mạch thiếu mốc phân cực rõ ràng sẽ khó kiểm tra hơn.

  • Vì sao việc nhận diện lại quan trọng trong sản xuất?

    Vì một linh kiện sai mà trông đúng là lỗi đắt nhất trên dây chuyền. Kiểm tra đầu vào đối chiếu ký hiệu và bao bì với BOM, kiểm tra mẫu đầu tiên đối chiếu linh kiện đã gắn với bản vẽ, và AOI được lập trình từ cùng bộ dữ liệu đó. Khi nhận diện mơ hồ, một linh kiện thay thế có thể lọt qua và chỉ hỏng ở chu trình nhiệt.

Chia sẻ bài viết này

← Blog

Bài viết kỹ thuật liên quan

Yêu cầu báo giá cho dự án PCB của bạn

Đánh giá kỹ thuật và báo giá miễn phí cho gia công PCB, lắp ráp PCB, cung ứng linh kiện và lắp ráp thành phẩm.