Tại sao nguyên mẫu được chạy trên dây chuyền sản xuất
Một nguyên mẫu nhanh không phải là mẫu thủ công. Bốn dây chuyền SMT và ba dây chuyền DIP giống hệt dây chuyền sản xuất hàng loạt được sử dụng để chế tạo 50 bo mạch đầu tiên — cùng chương trình đặt linh kiện, cùng công thức AOI và cùng quy trình kiểm tra tia X — để bo mạch nhóm thiết kế thử nghiệm chính là bo mạch đơn đặt hàng sản xuất sẽ sản xuất.
Điều đó quan trọng nhất với thiết kế mật độ cao. Các nguyên mẫu với kích thước nhỏ đến 01005 và 0201 ở bước pitch 4 mil (0,1 mm) được đặt tại đây thay vì bàn lắp ráp thủ công, và các linh kiện BGA, micro-BGA được lắp ráp trên cùng thiết bị dây chuyền sản xuất hàng loạt sử dụng.
Khi nào bàn lắp ráp là giải pháp tốt hơn
Một nguyên mẫu nhanh chứng tỏ giá trị khi bo mạch phải chứng minh quy trình thay vì mạch điện. Nếu câu hỏi duy nhất là liệu đường dẫn có được định tuyến chính xác hay không, việc chế tạo trên bàn lắp ráp sẽ trả lời câu hỏi đó sớm hơn và gói dữ liệu có thể tiếp tục được xử lý cùng bố cục. Dây chuyền bắt đầu tự trang trải chi phí ngay khi thiết kế cần trình bày ở chất lượng sản xuất; trang kiểm tra và chất lượng Mô tả phạm vi bao phủ đằng sau nó.
Thiết kế vẫn thay đổi sau mỗi lần sửa đổi — chương trình đặt linh kiện được lưu trữ trên máy móc, phiên bản sửa đổi liên quan đến điểm tiếp xúc hoặc lỗ tốn khuôn mẫu mới và sản phẩm mẫu đầu tiên mới, không phải chương trình mới.
Mật độ đóng gói loại trừ việc làm thủ công — linh kiện, bo mạch bước pitch nhỏ, BGA, micro-BGA kết hợp linh kiện gắn bề mặt với xuyên lỗ là nơi lắp ráp thủ công không còn mang tính đại diện và mối nối phải được kiểm tra chứ không chỉ nhìn.
Phải chứng minh được phạm vi bao phủ — nguyên mẫu phải thể hiện phạm vi bao phủ trong mạch hoặc chức năng, thiết bị cố định và điểm kiểm tra phải có trong gói dữ liệu ngay từ đầu.
Lô hàng này cũng là lô hàng thí điểm — thiết kế đã chốt đáp ứng thời gian giao hàng ngắn, lô nguyên mẫu lớn hơn bao gồm số lượng thí điểm tránh trả tiền dụng cụ hai lần; tổng quan lắp ráp Mô tả chi tiết nội dung từng tuyến đường.
Điều gì giúp rút ngắn thời gian hoàn thành
Gia công và lắp ráp PCB tại cùng một địa điểm — bo mạch trần không cần chờ vận chuyển giữa khung gia công và khung lắp ráp.
Cắt khuôn mẫu tại chỗ — cắt bằng laser và giao hàng trong vòng bốn giờ.
Mua linh kiện theo toàn bộ danh sách vật liệu — bao gồm bộ phận số lượng nguyên mẫu thông thường chịu phí đặt hàng tối thiểu.
Kiểm tra DFM và DFT trước khi sản phẩm đầu tiên — dấu chân bị thiếu, vấn đề khoảng cách và điểm kiểm tra không thể tiếp cận được phát hiện trên giấy.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên — mọi cài đặt bộ cấp liệu, vòi phun, hệ thống thị giác được ký xác nhận trước khi sản xuất hàng loạt. Các lô nguyên mẫu trả lại trong vòng 1-3 ngày, công việc khẩn cấp thực hiện trong vòng 24 giờ nếu đủ năng lực, và báo giá lắp ráp phát hành trong vòng 24 giờ — 12 giờ đối với dự án khẩn cấp.
Nội dung đơn đặt hàng nguyên mẫu
Gia công PCB, tìm nguồn cung ứng linh kiện Lắp ráp linh kiện gắn bề mặt và xuyên lỗ, kiểm tra SPI và AOI, chụp X-quang mối nối BGA và QFN, kiểm tra mạch hoặc kiểm tra bằng đầu dò bay và kiểm tra chức năng theo quy trình khách hàng, sau đó đóng gói. đơn đặt hàng chìa khóa trao tay Cần bộ Gerber và BOM; trong đơn đặt hàng ký gửi, linh kiện do khách hàng cung cấp và mọi thứ khác xử lý ở đây.
Khi thiết kế vẫn đang phát triển, cùng lô có thể chạy lại sau mỗi lần sửa đổi: chương trình đặt linh kiện thiết lập sẵn, chỉ bộ phận thay đổi cần khuôn mẫu mới và sản phẩm mẫu đầu tiên mới.
Trường hợp đơn đặt hàng nguyên mẫu bị đình trệ trước khi dây chuyền bắt đầu
Ít sự chậm trễ nguyên mẫu do vấn đề dây chuyền. Hầu hết là vấn đề dữ liệu chỉ xuất hiện ở sản phẩm mẫu đầu tiên.
Bảng kê vật liệu không còn khớp với thiết kế — linh kiện thay thế được phê duyệt và bộ phận còn lại chưa lắp ráp phải khai báo trên bảng kê vật liệu và bản vẽ lắp ráp cùng nhau.
Không khớp gốc tọa độ hoặc góc xoay giữa tệp đặt linh kiện và Gerber — tệp tọa độ phải có chung gốc tọa độ, đơn vị và quy ước trên hoặc dưới của dữ liệu chế tạo.
Các lỗ được giữ nguyên từ phiên bản cũ hơn — lỗ mở từ dữ liệu chế tạo đang thực sự xây dựng, vì lượng keo phù hợp với một chân làm thiếu hụt chân tiếp theo.
Các điểm kiểm tra không thể tiếp cận — khả năng tiếp cận thống nhất trong khi gói dữ liệu vẫn đang mở, vì điểm bị che khuất bởi linh kiện.
Các linh kiện đến không đúng cách — thiết bị nhạy cảm với độ ẩm, băng cắt và cuộn dây bộ cấp liệu không thể chuyển thành công đoạn nung hoặc cuộn lại, kiểm tra bộ kit phát hiện ra điều đó. Rất nhiều thứ vượt quá giai đoạn nguyên mẫu chuyển sang lắp ráp theo lô nhỏ và số lượng lớn, trong đó chương trình tương tự tái sử dụng thay vì xây dựng lại.
Những gì cần gửi kèm theo yêu cầu
Bộ Gerber, BOM với mã số linh kiện nhà sản xuất, tệp tin gắp và đặt, số lượng, chương trình kiểm thử và thời gian giao hàng yêu cầu. Giới hạn quy trình sử dụng cho báo giá nêu trên trang năng lực và giấy chứng nhận đã cấp trên trang chứng nhận.
