Menu
Blog

PCB dày: 6 mm thay đổi điều gì

Độ dày không chỉ là lựa chọn cơ học. Nó quyết định mũi khoan nhỏ nhất, cửa sổ mạ và cấu hình hàn.

Ban kỹ thuật Hitech Circuits

Thâm Quyến, Trung Quốc · Gia công và lắp ráp PCB

3 phút đọc

Đăng ngày:

Cập nhật lần cuối:

Thẩm định kỹ thuật: Các số liệu công nghệ đã được đối chiếu với bảng năng lực đã công bố của chúng tôi.

Tìm hiểu về bo mạch PCB dày: Hướng dẫn đơn giản

Tại sao nên chế tạo bo mạch 6 mm

Ba lý do thường đi kèm: tiêu chuẩn đầu nối/chân cắm cạnh quy định độ dày, tải trọng cơ học bo mạch phải chịu, hoặc cấu trúc nhiều lớp và đồng dày chỉ đạt độ dày đó.

Do đó, độ dày thường là hệ quả của quyết định khác, không phải mục tiêu tự thân. Vì vậy nên kiểm tra xem tấm gia cường hoặc vỏ nhôm dày hơn có thể đảm nhận cùng vai trò với chi phí thấp hơn không.

Tỷ lệ kích thước lỗ quyết định kích thước lỗ

Quy tắc quan trọng: độ dày ÷ đường kính lỗ hoàn thiện ≤ 15. Ở mức cao nhất:

Độ dày bo mạchĐường kính lỗ mạ nhỏ nhất ở tỷ lệ 15:1
1,6 mm0,107 mm — vậy đường kính lỗ cơ học 0,15 mm là phù hợp
3,2 mm0,213 mm
6,0 mm0,4 mm

Bo mạch dày và BGA pitch nhỏ có thể không tương thích vì gói linh kiện cần lỗ via nhỏ, trong khi độ dày bo mạch không đủ để mạ chúng. Giải pháp thường dùng là bo mạch mỏng hơn kèm tấm gia cường, hoặc cấu trúc xếp chồng.

Cán màng và vật liệu

Chồng linh kiện dày hơn cần nhiều prepreg và chu kỳ cán màng hơn, tăng nguy cơ lỗi căn chỉnh giữa các lớp. Hai hậu quả thực tế:

  • Dung sai căn chỉnh tích lũy. Mỗi chu kỳ cán màng thêm dịch chuyển; vòng annular và khoảng cách lỗ khoan–lớp đồng được kiểm tra so với chồng linh kiện cuối cùng, không phải cặp đầu tiên.
  • Dòng chảy nhựa phải di chuyển xa hơn. Lớp đồng dày và chồng linh kiện dày cần đủ prepreg lấp đầy mẫu, nếu không lớp điện môi mỏng đi và trở kháng thay đổi.

Độ cong và xoắn tối đa 0,7%, khó duy trì khi độ dày và khối lượng đồng tăng; bố cục đối xứng là đòn bẩy chính.

Tách tấm

Phương pháp tạo rãnh chữ V hoạt động từ 0,6 đến 3,2 mm. Trên đó, mạch in được định tuyến; việc chọn phương pháp định tuyến chân và tách mạch phải dựa trên độ dày – bẻ một chân 6 mm bằng tay không khả thi.

Lắp ráp

Bo mạch dày đóng vai trò tản nhiệt. Cấu hình hàn chảy cần thời gian giữ nhiệt lâu hơn và nhiệt độ đỉnh xác định; hàn chọn lọc và hàn tay cần làm nóng trước từ phía dưới. Đầu nối ép và chân cạnh được kiểm tra so với độ dày hoàn thiện; giá đỡ phải giữ bo mạch nặng gấp nhiều lần tấm 1,6 mm.

Khi nào độ dày không phải là giải pháp phù hợp

Bo mạch 1,6 mm với gia cường cục bộ, giá đỡ kim loại hoặc vỏ dày hơn thường rẻ và dễ chế tạo hơn tấm nhiều lớp 6 mm đồng nhất khi cần độ cứng hoặc độ sâu đầu nối.

Lớp đồng dày 20 oz trên chồng 1,6 mm đáp ứng yêu cầu dòng điện mà không ảnh hưởng tỷ lệ khung.

Các giới hạn được công bố trên trang năng lực, cấu trúc nhiều lớp trong ghi chú quy trình và tùy chọn đồng nặng trên Trang PCB đồng dày.

Thông số kỹ thuật

Phạm vi độ dày
0,1–6,0 mm
Tỷ lệ khung
15:1
Lỗ nhỏ nhất ở độ dày 6,0 mm
0,4 mm (độ dày ÷ 15)
Phạm vi độ dày cắt chữ V
0,6–3,2 mm
Vênh và xoắn
tối đa 0,7%

Câu hỏi thường gặp

  • Tại sao độ dày của tấm ván lại giới hạn kích thước lỗ?

    Lớp mạ phải phủ đến giữa bo mạch, và giới hạn thực tế là tỷ lệ độ dày so với đường kính hoàn thiện là 15:1. Ở độ dày 6,0 mm, điều đó có nghĩa là lỗ cần có đường kính tối thiểu 0,4 mm; một lỗ 0,2 mm ở độ dày đó sẽ cần tỷ lệ 30:1, điều này không thể mạ đều. Vì vậy, một bo mạch dày hơn hoặc phải sử dụng các lỗ lớn hơn hoặc chấp nhận rằng các lỗ nhỏ hơn nên nằm trên các phần mỏng hơn.

  • Việc mạ điện trên tấm ván dày có thực sự khó hơn không?

    Đúng vậy, vì một lý do vật lý: chất điện phân phải trao đổi bên trong một ống sâu và hẹp. Lớp đồng mỏng hơn ở trung tâm lỗ là kết quả thường thấy, đó là lý do tại sao độ dày thành lỗ được đo trên mặt cắt ngang của tấm chứ không phải được giả định từ bề mặt. Các mẫu thử và, nếu cần, chu kỳ mạ dài hơn là các biện pháp kiểm soát.

  • Độ dày ảnh hưởng như thế nào đến quá trình lắp ráp?

    Nó làm tăng khối lượng nhiệt. Bo mạch 6 mm cần thời gian làm nóng lâu hơn, do đó thời gian ngâm hàn chảy cũng lâu hơn và việc hàn thủ công cần làm nóng trước mặt dưới. Các đầu nối có độ sâu cắm xác định phải được kiểm tra so với độ dày hoàn thiện, và các linh kiện xuyên lỗ nặng sẽ truyền tải nhiều tải trọng cơ học hơn vào lớp vật liệu nhiều lớp.

Chia sẻ bài viết này

← Blog

Bài viết kỹ thuật liên quan

Yêu cầu báo giá cho dự án PCB của bạn

Đánh giá kỹ thuật và báo giá miễn phí cho gia công PCB, lắp ráp PCB, cung ứng linh kiện và lắp ráp thành phẩm.