Une habitude à l'origine des cinq
La conception des circuits imprimés rigides tolère beaucoup de choses : le masque de soudure couvre ce qu'il couvre, un via peut être placé n'importe où, une pastille peut être adjacente à une piste, et rien ne bouge après l'assemblage. Sur un circuit flexible, chacune de ces hypothèses devient une source de défaillance, car le composant est censé se plier, et souvent des milliers de fois.
1. Ouvertures du film de protection trop étroites
Le film de protection est un film adhésif, découpé et laminé, et non une couche imprimée. Le repérage, la tolérance de découpe et la compression de l'adhésif déplacent l'ouverture, de sorte qu'une fenêtre de la taille d'une ouverture de masque de soudure finit soit recouverte d'adhésif, soit décalée sur la piste voisine. Des ouvertures larges et un espacement suffisant entre elles constituent la solution.
2. Joints de soudure à l'intérieur du pli
La soudure est beaucoup plus rigide que le cuivre. Un joint près d'un pli transforme le bord de la pastille en charnière et le cuivre s'y fissure en premier. Les joints doivent être placés dans des zones rigidifiées ou rigides ; le pli doit rester nu.
3. Espacement des pastilles ignorant l'ouverture plus large
Lorsque l'ouverture de la couche de recouvrement s'agrandit, la distance entre les pastilles adjacentes doit augmenter en conséquence. Sinon, les fenêtres agrandies exposent les bords des conducteurs voisins et le processus d'assemblage les court-circuite. La capacité de 0,05 mm (0,002 pouce) entre les lignes et les espaces n'est pas recommandée pour les connexions entre pastilles de connecteurs.
4. Angles vifs et jonctions aiguës
Un angle de 90° dans un conducteur est une zone de concentration de contraintes sur une carte rigide et un point d'amorçage de fissures sur une carte flexible. Les jonctions sont coniques, les angles sont arrondis et la transition vers une pastille est en forme de goutte d'eau.
5. Cuivre empilé perpendiculairement à l'axe neutre
Deux couches de cuivre directement opposées dans un coude soumettent l'une d'elles à une tension à chaque cycle. La contrainte est proportionnelle à la distance par rapport à l'axe neutre ; la solution est donc géométrique : décaler les couches, affiner le cuivre dans le coude ou utiliser une seule couche conductrice à cet endroit.
Détection des défauts avant l'outillage
Ces cinq défauts sont visibles dans l'analyse de fabricabilité (DFM) et sont faciles à corriger lors de la conception, mais coûteux à corriger ultérieurement. Un examen approfondi de la zone de pliage, des connecteurs et du revêtement permet d'en détecter la plupart ; les autres apparaissent lors des tests de pliage, d'où l'intérêt de réaliser un premier cycle de production avant la production en série.
Les gammes de substrat, de revêtement et de raidisseur sont sur la page PCB flexible; là où la partie flexible rencontre une partie rigide, le règles rigides-flexibles appliquer.
